论文部分内容阅读
【摘要】伴随着我国科学技术的发展和进步，超高速磨削技术在机械制造领域中的应用范围越来越广，其使用技术非常强，本文主要是对超高速削磨技术在机械制造领域中的应用进行深入的研究分析，做到具体问题具体分析，并且提供一些可行性的思路和建议。
【关键词】超高速磨削；机械制造；应用分析
高速磨削技术就是在机械制造的领域里，其砂轮线的速度要高于每秒45米，然而超高速磨削技术是砂轮线的速度超过每秒150米，这种技术在实际的工作过程中，所磨削的速度是非常低的，是每秒45米，很少的一部分是利用高速磨削的方式，在日常的生产过程中，使用超高速磨削技术的使用率是非常低的。
据了解，一些发达的国家在机械制造的领域里所应用的超高速磨削技术是非常广泛的，也给予了高度的重视，但是在我国，在机械制造领域中，超高速磨削技术只是刚刚起步，为了提升我国机械制造领域的快速发展，就要不断的将其技术应用到实际的工作中。
1.超高速磨削技术具有的特点和优势
1.1超高速磨削技术的使用原理
在实际的机械制造领域中，超高速磨削的使用前要保持基本的参数不变，砂轮的转动速度是逐渐加大的，同时所磨削的数量也在不断的增加，超高速磨削技术能够将切下来的磨屑变得薄一些，这时磨粒会承担一定的磨削力，就会逐渐呈现递减的状态，使得磨削力逐渐降低。
1.2提高了磨削的效率
利用超高速磨削技术，能够提高磨削的速度，如果磨削的厚度相应，那么就可以保证磨粒的质量，进而提高磨削的数量。
1.3减少磨削力，提高机械加工零件的精度
如果磨粒进给量处于不变的状态的时候，超高速磨削技术能够把磨削的厚度变得更薄一些，这样可以在一定程度上提高机械制造加工零件的精度，如果将磨削的速度固定为每秒180-220米的时候，其中磨削的状态就会有所改变，会变成液态形状的，这样就会使超高速磨削力很快的降低了磨削的速度。
1.4延长砂轮的使用寿命
磨粒在超高速磨削的整个过程中所承受的负荷是非常小的，这样就会增加了磨粒磨削的时间，如果金属被切除的时候，在概率相同的情况下，其中超高速磨削使用的砂轮的速度会提高，速度会提高到8.5倍，其速度也会增加，会从每秒的80m增加到每秒200m。
1.5使机械加工的零件更光洁
有利于机械加工磨削加工的零件的表面更加光洁，其中磨削的速度非常快，导致机械制造加工零件的表面越来越光滑，粗糙度是非常小的。
1.6提高机械加工制造零件的使用效能
利用這一技术还可以用于磨削硬脆材料，超高速磨削技术在实际应用中，其磨削的厚度很小，这样可以使得磨削的材料呈现流动的状态，同时能够提高机械加工零件的抗疲劳性。
2.对磨削技术的发展以及现状进行深入的分析
磨削加工制造技术有着较长的历史，在全国各地都得到广泛的使用，在二十世纪以后，一些发达的国家就是利用超高速磨削技术来不断的提高零件加工的效率，但是同样也有不足的地方，如果磨削的速度非常快的时候，其加工的温度会很高，这样就会使得加工零件的表面出现烧伤的情况，最终阻碍了磨削加工的效率。
德国的磨削专家Carl.J Salomon在20世纪前期，指出了磨削的温度同磨削的速度之间存在着一种假设的关系，认为磨削处于高速度的运转过程中，会出现一个热沟，在这个活动区域中，磨削的速度就会加快，使得磨削的温度就会有所上升，如果磨削的温度上升到一定程度的时候，温度就会随着速度的加快而逐渐变低，如果磨削的速度过了那个热沟，如果磨削的速度在增加，那么就会使得磨削的温度下降。
我国发展磨削技术是非常晚的，在上个世纪的七十年代，在我国，郑州磨削研究所，我国的第一汽车制造厂以及第一砂轮厂通过磨削实验对磨削技术进行了进一步的研究。
3.超高速磨削技术的应用
3.1深磨技术
为了提高磨削生产过程中的工作效率，就要利用深磨技术，深磨技术的速度是非常高的，其砂轮的运转速度非常快，深磨技术可以使得磨削的表层变得光滑，同普通的磨削技术存在着一定的差异性，主要是完善磨削的整个过程，深磨的速度有一定的要求，控制在每秒60-250m，对于陶瓷的砂轮，其磨削的速度是每秒120m，其磨除率是一般磨削技术的100-1000倍。
3.2超高速精密性的磨削技术
为了实现机械加工零件表面大风塑性，可以通过提高砂轮运转的速度来完善整个工作的过程，同时还可以使磨削的表层变得光滑些， 超高速精密型磨削技术在日本被广泛的应用，这种技术主要是为了增加磨削的零件的质量。超高速精密性磨削技术能够帮助一些加工磨具更加精细，使得精度尺寸非常精确。其这种技术应用所采用的方式是通过一些较细的磨料进行加工，同时还结合磨削砂轮所具备的特点来磨粒的，超高精密度型的砂轮是由金刚石形成的，金刚石的磨削以及表面的光滑度也是在一个相同的装置中共同来完成的，这种技术能够将硅片的平面度约束在0.2-0.3纳米，然而表面的粗糙度要小于一纳米，这样做可以提高机械制造零件的质量。
3.3超高速度磨削技术中的难磨材料
我们知道一些难磨的材料其硬度是非常大的，温度非常高，在导热的过程中，使得导热的系数处于较低的状态，磨削出来的磨屑粘度和韧性也是非常大的，在加工的时候就会有很大的难度，在具体的加工中很可能因为磨削的难度大，使得加工时出现变形的情况，这样就会对砂轮造成巨大的损害，砂轮上面会出现裂痕，同时还会有烧伤的情况，最终导致磨削效率变低，影响了工作的质量。国外层对这一技术进行了更深入的研究，其中难磨材料的难磨问题主要是取决于材料自身有着一定的化学反应，如果这种反应非常强的话，那么就会使磨削的砂轮出现阻塞的现象，同时磨削的温度也会不断的升高，材料发生的化学反应就会越来越强烈，超高速磨削技术所产生的磨削厚度很小，因此，可以对硬脆等一些难磨的材料进行磨削，能够产生很好的效果。
4.总结
伴随着我国科技的不断更新和发展，超高速磨削技术的应用也越来越广，为了提高机械制造加工中零件的磨削质量，就要不断的改进磨削技术。通过不断的实践与应用，我国的磨削技术有了很大的进步，但是同一些发达的国家相比，还存在着很大的差距，因此，就应该借鉴发达国家先进的磨削技术，同时要提高机械制造加工零件的质量，是我国的超高速磨削技术向现代化的发展方向迈进。 [科]
【参考文献】
［１］膝燕等．超精密磨削中的超硬砂轮修整技术[J]．航空精密制造技术，2001．
［２］粱洁，李尚平.用STM对高速磨削表面微观形貌的研究[J]．金刚石与磨料磨具工程，2001，（03）．
［３］赵恒华，冯宝富，高贯斌.荣光起．超高速磨削技术在机械制造领域中的应用[J]．东北大学学报（自然科学版），2003．
［４］荣烈润．高速磨削技术的现状及发展前景[J]．机电一体化，2003．
［５］高兴军，赵恒华．高速超高速磨削加工技术的发展及现状[J]．辽宁石油化工大学学报，2004．
［６］郭全贵，宋立超．机械制造领域中超高速磨削技术的应用[J].科学与财富，2011．
【关键词】超高速磨削；机械制造；应用分析
高速磨削技术就是在机械制造的领域里，其砂轮线的速度要高于每秒45米，然而超高速磨削技术是砂轮线的速度超过每秒150米，这种技术在实际的工作过程中，所磨削的速度是非常低的，是每秒45米，很少的一部分是利用高速磨削的方式，在日常的生产过程中，使用超高速磨削技术的使用率是非常低的。
据了解，一些发达的国家在机械制造的领域里所应用的超高速磨削技术是非常广泛的，也给予了高度的重视，但是在我国，在机械制造领域中，超高速磨削技术只是刚刚起步，为了提升我国机械制造领域的快速发展，就要不断的将其技术应用到实际的工作中。
1.超高速磨削技术具有的特点和优势
1.1超高速磨削技术的使用原理
在实际的机械制造领域中，超高速磨削的使用前要保持基本的参数不变，砂轮的转动速度是逐渐加大的，同时所磨削的数量也在不断的增加，超高速磨削技术能够将切下来的磨屑变得薄一些，这时磨粒会承担一定的磨削力，就会逐渐呈现递减的状态，使得磨削力逐渐降低。
1.2提高了磨削的效率
利用超高速磨削技术，能够提高磨削的速度，如果磨削的厚度相应，那么就可以保证磨粒的质量，进而提高磨削的数量。
1.3减少磨削力，提高机械加工零件的精度
如果磨粒进给量处于不变的状态的时候，超高速磨削技术能够把磨削的厚度变得更薄一些，这样可以在一定程度上提高机械制造加工零件的精度，如果将磨削的速度固定为每秒180-220米的时候，其中磨削的状态就会有所改变，会变成液态形状的，这样就会使超高速磨削力很快的降低了磨削的速度。
1.4延长砂轮的使用寿命
磨粒在超高速磨削的整个过程中所承受的负荷是非常小的，这样就会增加了磨粒磨削的时间，如果金属被切除的时候，在概率相同的情况下，其中超高速磨削使用的砂轮的速度会提高，速度会提高到8.5倍，其速度也会增加，会从每秒的80m增加到每秒200m。
1.5使机械加工的零件更光洁
有利于机械加工磨削加工的零件的表面更加光洁，其中磨削的速度非常快，导致机械制造加工零件的表面越来越光滑，粗糙度是非常小的。
1.6提高机械加工制造零件的使用效能
利用這一技术还可以用于磨削硬脆材料，超高速磨削技术在实际应用中，其磨削的厚度很小，这样可以使得磨削的材料呈现流动的状态，同时能够提高机械加工零件的抗疲劳性。
2.对磨削技术的发展以及现状进行深入的分析
磨削加工制造技术有着较长的历史，在全国各地都得到广泛的使用，在二十世纪以后，一些发达的国家就是利用超高速磨削技术来不断的提高零件加工的效率，但是同样也有不足的地方，如果磨削的速度非常快的时候，其加工的温度会很高，这样就会使得加工零件的表面出现烧伤的情况，最终阻碍了磨削加工的效率。
德国的磨削专家Carl.J Salomon在20世纪前期，指出了磨削的温度同磨削的速度之间存在着一种假设的关系，认为磨削处于高速度的运转过程中，会出现一个热沟，在这个活动区域中，磨削的速度就会加快，使得磨削的温度就会有所上升，如果磨削的温度上升到一定程度的时候，温度就会随着速度的加快而逐渐变低，如果磨削的速度过了那个热沟，如果磨削的速度在增加，那么就会使得磨削的温度下降。
我国发展磨削技术是非常晚的，在上个世纪的七十年代，在我国，郑州磨削研究所，我国的第一汽车制造厂以及第一砂轮厂通过磨削实验对磨削技术进行了进一步的研究。
3.超高速磨削技术的应用
3.1深磨技术
为了提高磨削生产过程中的工作效率，就要利用深磨技术，深磨技术的速度是非常高的，其砂轮的运转速度非常快，深磨技术可以使得磨削的表层变得光滑，同普通的磨削技术存在着一定的差异性，主要是完善磨削的整个过程，深磨的速度有一定的要求，控制在每秒60-250m，对于陶瓷的砂轮，其磨削的速度是每秒120m，其磨除率是一般磨削技术的100-1000倍。
3.2超高速精密性的磨削技术
为了实现机械加工零件表面大风塑性，可以通过提高砂轮运转的速度来完善整个工作的过程，同时还可以使磨削的表层变得光滑些， 超高速精密型磨削技术在日本被广泛的应用，这种技术主要是为了增加磨削的零件的质量。超高速精密性磨削技术能够帮助一些加工磨具更加精细，使得精度尺寸非常精确。其这种技术应用所采用的方式是通过一些较细的磨料进行加工，同时还结合磨削砂轮所具备的特点来磨粒的，超高精密度型的砂轮是由金刚石形成的，金刚石的磨削以及表面的光滑度也是在一个相同的装置中共同来完成的，这种技术能够将硅片的平面度约束在0.2-0.3纳米，然而表面的粗糙度要小于一纳米，这样做可以提高机械制造零件的质量。
3.3超高速度磨削技术中的难磨材料
我们知道一些难磨的材料其硬度是非常大的，温度非常高，在导热的过程中，使得导热的系数处于较低的状态，磨削出来的磨屑粘度和韧性也是非常大的，在加工的时候就会有很大的难度，在具体的加工中很可能因为磨削的难度大，使得加工时出现变形的情况，这样就会对砂轮造成巨大的损害，砂轮上面会出现裂痕，同时还会有烧伤的情况，最终导致磨削效率变低，影响了工作的质量。国外层对这一技术进行了更深入的研究，其中难磨材料的难磨问题主要是取决于材料自身有着一定的化学反应，如果这种反应非常强的话，那么就会使磨削的砂轮出现阻塞的现象，同时磨削的温度也会不断的升高，材料发生的化学反应就会越来越强烈，超高速磨削技术所产生的磨削厚度很小，因此，可以对硬脆等一些难磨的材料进行磨削，能够产生很好的效果。
4.总结
伴随着我国科技的不断更新和发展，超高速磨削技术的应用也越来越广，为了提高机械制造加工中零件的磨削质量，就要不断的改进磨削技术。通过不断的实践与应用，我国的磨削技术有了很大的进步，但是同一些发达的国家相比，还存在着很大的差距，因此，就应该借鉴发达国家先进的磨削技术，同时要提高机械制造加工零件的质量，是我国的超高速磨削技术向现代化的发展方向迈进。 [科]
【参考文献】
［１］膝燕等．超精密磨削中的超硬砂轮修整技术[J]．航空精密制造技术，2001．
［２］粱洁，李尚平.用STM对高速磨削表面微观形貌的研究[J]．金刚石与磨料磨具工程，2001，（03）．
［３］赵恒华，冯宝富，高贯斌.荣光起．超高速磨削技术在机械制造领域中的应用[J]．东北大学学报（自然科学版），2003．
［４］荣烈润．高速磨削技术的现状及发展前景[J]．机电一体化，2003．
［５］高兴军，赵恒华．高速超高速磨削加工技术的发展及现状[J]．辽宁石油化工大学学报，2004．
［６］郭全贵，宋立超．机械制造领域中超高速磨削技术的应用[J].科学与财富，2011．