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摘 要：在油田勘探开发过程中，测试是一种周期短、费用低、录取資料齐全的试油方法。本文阐述了测试开关井的工艺流程，就影响测试开关井的因素及在使用中出现开关井失败的部件原因还有力学因素进行了简单的分析（不考虑温度的影响），并相应提出了一些应对措施。
关键词：开关井 工艺流程 影响因素 应对措施
一、测试开关井的意义及测试开关井的步骤与力学分析。
测试开关井的意义：测试开关井资料录取一般分为关井测静压、抽油试采、关井压力恢复三个阶段，采用常规管柱只能地面关井完成上述工艺，其优点是能实现资料连续录取，但会产生井筒储存效应，对于“三低”油藏尤为显著，关井压力恢复阶段其测压时间长达3—6个月，造成试采周期长、成本高。若抽油结束后起出抽油管柱，下入地层测试工具№圳测压，能实现井下关井，缩短测压时间，但压力资料录取不连续，影响资料解释准确性，且需要重复作业，增加劳动强度和生产成本。
测试开关井的工艺流程：测试工具下至井底后，下放钻柱加压至预定负荷，封隔器胶简受压膨胀密封环形空间，旁通阀关闭，在换位机构作用下，多流测试器测试阀延时后打开，钻具自由下落25.4mm，这是主阀的开井显示，地层流体经筛管和测试阀进入钻杆内，压力计记录流动压力变化、直至预定设计时间；上提管柱至“自由点”悬重(即上提管柱时指重表上悬重不再增加的那个悬重读数)，并比“自由点”悬重多提8900—13400N的拉力，然后下放管柱加压至原坐封负荷，在换位机构作用下，测试阀关闭，进行关井测压，压力计记录恢复压力。重复操作，可进行多次流动和关井。上提换位操作时，旁通阀因向上延时作用保持关闭，安全密封受压差影响对封隔器起液压锁紧作用，封隔器保持密封；关井结束后，上提管柱施加拉力，经延时后，旁通阀打开平衡封隔器上下方的压力，安全密封因无压差作用，失去锁紧，封隔器胶筒收缩、测试阀仍然关闭，即可解封起出。这种靠上提下放测试管柱进行开关井操作的方法操作方便、成本低，在油田上得到了广泛的应用
二、针对影响测试开关井的因素提出开关井失败的预防及处理措施
1.测试开关井失败的原因
1.1 在上提、下放管柱进行开关井时，封隔器与 MFE 测试器外筒同步上、下移动，致使MFE测试器换位机构的花键芯轴与花键外筒无法相对运动，“J”型销被锁定某一位置，无法沿换位槽运动，从而导致开关井失败。
1.2 在钻井中途测试时，因施工安全的需要，钻井液的密度往往比较大，以此防止井喷事故的发生。由于过大的钻井液密度，使得测试管柱所受浮力变大，降低了管柱的有效坐封力，并且增大了液压锁紧上顶力，这就抵消了部分甚至全部的开关井有效负荷，使得开关井失败。
1.3 在上提测试管柱到“自由点” 悬重时,地层的恢复压力使RTTS封隔器的水力锚咬合在套管壁上,封隔器在开关井时始终保持着坐封状态，测试器换位机构的“J” 型销在上提管柱时能够移动，但在下放管柱的过程中无法移动，“J”型销被锁定在“A”或“C” 点的位置。原因是过高的地层恢复压力对测试芯轴的上顶力较大, 抵消了部分测试管柱作用在测试芯轴的向下开关井负荷,导致了开关井的失败。
2. 开关井失败的预防及处理措施：
2.1 对于换位销失灵的情况，我们在维修保养时要细致检查，发现有裂痕现象，需立即更换，以保证施工时开关井的成功率。组装好心轴、花键套、“J”形销后,用手来回推拉心轴,若上下滑动自如、无阻力,花键套自由转动，说明换位正常，装配尺寸合适；同时，在现场施工时，我们要注意提、放到位，防止碰损“J”形销。
2.2 对于水力锚失效的的情况，我们在厂房保养设备时也要细致检查，发现水力锚卡瓦片磨损严重时需立即更换；现场施工时当上提测试管柱发现封隔器上窜后，应快速上提测试管柱，卸去封隔器下部的压力，使测试器得以换位开关井。
2.3 对于环空压井液密度过大，以及地层恢复压力与测试阀上部液垫压力压差较大这两种情况我们可以通过简单力学分析进行计算，以确定开关井能否成功。若不成功，可采取一些措施进行相应的调整。
2.4 当环空压井液密度较大或者地层恢复压力大，可能因这些力学因素导致开关井失败时，我们可以事先进行理论计算。在现场施工时我们可通过调整液垫高度或对油管进行正打压来降低测试压差来进行开关井作业。
3.针对上述问题我们能做出的应对方式
3.1 注意保养设备时要认真细致，将老损元件更换到位，确保现场施工时无设备故障。
3.2 在环空压井液密度较大或者地层恢复压力大时，上提下放管柱发现测试器无法正常开关井,可通过调整液垫高度或对油管进行正打压以降低测试压差而开井。
3.3 当水力锚失效时，上提测试管柱发现封隔器上窜后，应快速上提测试管柱，卸去封隔器下部的压力，使测试器得以换位开关井。
3.4 各个功能组织得当，在高压油气井测试时Q（测试管柱向下的有效坐封负荷）、Pl（测试阀上部液垫压力）、F3（锁紧对测试阀的上顶力）三要素是合理控制测试阀开关井的重要素。
3.5 应加强对新区地质资料的收集,同时在设计测试管柱时要充分考虑电测压力系数的不确定因素对测试工作的影响。
三、结束语
随着油气井勘探开发向深层、复杂地层的发展，在我国的东、西部油田分别钻探一些高温高压井、低压低渗、高压低渗井、含H2S、CO2等酸性气体的井，稠油、特稠油井及特殊工艺井，运用目前的设备、工艺水平、解释软件很难满足对这些复杂井的试油、评价，需对目前现有的测试新技术、评价解释软件进一步加以完善提高，形成规模生产能力，选取有重要价值项目，进行重点科技攻关，以点带面，同时积极开展测试工艺基础性、超前性项目技术研究，提高我国测试工艺水平势在必行。
参考文献
[1]李虞庚,等.试井手册(第一版) .北京:石油工业出版社
[2]方义生，刘合年，吴蕾．气田和凝析气田开发程序的探讨
[3]孙志道，胡永乐。等．凝析气藏早期开发气藏工程研究
[4]张朝琛，等．气顶砂岩油藏开发模式[M]．北京：石油工业出版社，2003：26—27．
[5]王惠芝．JZ20．2凝析气田合理开发研究．第一届全国特种油气藏技术研讨会文集
关键词：开关井 工艺流程 影响因素 应对措施
一、测试开关井的意义及测试开关井的步骤与力学分析。
测试开关井的意义：测试开关井资料录取一般分为关井测静压、抽油试采、关井压力恢复三个阶段，采用常规管柱只能地面关井完成上述工艺，其优点是能实现资料连续录取，但会产生井筒储存效应，对于“三低”油藏尤为显著，关井压力恢复阶段其测压时间长达3—6个月，造成试采周期长、成本高。若抽油结束后起出抽油管柱，下入地层测试工具№圳测压，能实现井下关井，缩短测压时间，但压力资料录取不连续，影响资料解释准确性，且需要重复作业，增加劳动强度和生产成本。
测试开关井的工艺流程：测试工具下至井底后，下放钻柱加压至预定负荷，封隔器胶简受压膨胀密封环形空间，旁通阀关闭，在换位机构作用下，多流测试器测试阀延时后打开，钻具自由下落25.4mm，这是主阀的开井显示，地层流体经筛管和测试阀进入钻杆内，压力计记录流动压力变化、直至预定设计时间；上提管柱至“自由点”悬重(即上提管柱时指重表上悬重不再增加的那个悬重读数)，并比“自由点”悬重多提8900—13400N的拉力，然后下放管柱加压至原坐封负荷，在换位机构作用下，测试阀关闭，进行关井测压，压力计记录恢复压力。重复操作，可进行多次流动和关井。上提换位操作时，旁通阀因向上延时作用保持关闭，安全密封受压差影响对封隔器起液压锁紧作用，封隔器保持密封；关井结束后，上提管柱施加拉力，经延时后，旁通阀打开平衡封隔器上下方的压力，安全密封因无压差作用，失去锁紧，封隔器胶筒收缩、测试阀仍然关闭，即可解封起出。这种靠上提下放测试管柱进行开关井操作的方法操作方便、成本低，在油田上得到了广泛的应用
二、针对影响测试开关井的因素提出开关井失败的预防及处理措施
1.测试开关井失败的原因
1.1 在上提、下放管柱进行开关井时，封隔器与 MFE 测试器外筒同步上、下移动，致使MFE测试器换位机构的花键芯轴与花键外筒无法相对运动，“J”型销被锁定某一位置，无法沿换位槽运动，从而导致开关井失败。
1.2 在钻井中途测试时，因施工安全的需要，钻井液的密度往往比较大，以此防止井喷事故的发生。由于过大的钻井液密度，使得测试管柱所受浮力变大，降低了管柱的有效坐封力，并且增大了液压锁紧上顶力，这就抵消了部分甚至全部的开关井有效负荷，使得开关井失败。
1.3 在上提测试管柱到“自由点” 悬重时,地层的恢复压力使RTTS封隔器的水力锚咬合在套管壁上,封隔器在开关井时始终保持着坐封状态，测试器换位机构的“J” 型销在上提管柱时能够移动，但在下放管柱的过程中无法移动，“J”型销被锁定在“A”或“C” 点的位置。原因是过高的地层恢复压力对测试芯轴的上顶力较大, 抵消了部分测试管柱作用在测试芯轴的向下开关井负荷,导致了开关井的失败。
2. 开关井失败的预防及处理措施：
2.1 对于换位销失灵的情况，我们在维修保养时要细致检查，发现有裂痕现象，需立即更换，以保证施工时开关井的成功率。组装好心轴、花键套、“J”形销后,用手来回推拉心轴,若上下滑动自如、无阻力,花键套自由转动，说明换位正常，装配尺寸合适；同时，在现场施工时，我们要注意提、放到位，防止碰损“J”形销。
2.2 对于水力锚失效的的情况，我们在厂房保养设备时也要细致检查，发现水力锚卡瓦片磨损严重时需立即更换；现场施工时当上提测试管柱发现封隔器上窜后，应快速上提测试管柱，卸去封隔器下部的压力，使测试器得以换位开关井。
2.3 对于环空压井液密度过大，以及地层恢复压力与测试阀上部液垫压力压差较大这两种情况我们可以通过简单力学分析进行计算，以确定开关井能否成功。若不成功，可采取一些措施进行相应的调整。
2.4 当环空压井液密度较大或者地层恢复压力大，可能因这些力学因素导致开关井失败时，我们可以事先进行理论计算。在现场施工时我们可通过调整液垫高度或对油管进行正打压来降低测试压差来进行开关井作业。
3.针对上述问题我们能做出的应对方式
3.1 注意保养设备时要认真细致，将老损元件更换到位，确保现场施工时无设备故障。
3.2 在环空压井液密度较大或者地层恢复压力大时，上提下放管柱发现测试器无法正常开关井,可通过调整液垫高度或对油管进行正打压以降低测试压差而开井。
3.3 当水力锚失效时，上提测试管柱发现封隔器上窜后，应快速上提测试管柱，卸去封隔器下部的压力，使测试器得以换位开关井。
3.4 各个功能组织得当，在高压油气井测试时Q（测试管柱向下的有效坐封负荷）、Pl（测试阀上部液垫压力）、F3（锁紧对测试阀的上顶力）三要素是合理控制测试阀开关井的重要素。
3.5 应加强对新区地质资料的收集,同时在设计测试管柱时要充分考虑电测压力系数的不确定因素对测试工作的影响。
三、结束语
随着油气井勘探开发向深层、复杂地层的发展，在我国的东、西部油田分别钻探一些高温高压井、低压低渗、高压低渗井、含H2S、CO2等酸性气体的井，稠油、特稠油井及特殊工艺井，运用目前的设备、工艺水平、解释软件很难满足对这些复杂井的试油、评价，需对目前现有的测试新技术、评价解释软件进一步加以完善提高，形成规模生产能力，选取有重要价值项目，进行重点科技攻关，以点带面，同时积极开展测试工艺基础性、超前性项目技术研究，提高我国测试工艺水平势在必行。
参考文献
[1]李虞庚,等.试井手册(第一版) .北京:石油工业出版社
[2]方义生，刘合年，吴蕾．气田和凝析气田开发程序的探讨
[3]孙志道，胡永乐。等．凝析气藏早期开发气藏工程研究
[4]张朝琛，等．气顶砂岩油藏开发模式[M]．北京：石油工业出版社，2003：26—27．
[5]王惠芝．JZ20．2凝析气田合理开发研究．第一届全国特种油气藏技术研讨会文集