摘要：随着小套管固井工艺在临盘油田的不断推广，小套管井越来越多，小套管实现了多种悬挂方式：全井悬挂、上部悬挂、中部悬挂、下部悬挂。由于种种原因当小套管下部悬挂的井会在上部发生套损时，我们就需要进行小套管对接。本文介绍了小套管对接工艺的原理、特点和现场应用情况，并进行了经济效益分析。
　　关键词：油水井 套管损坏 倒扣接头 对接 固井
　　1 小套管回接工艺技术
　　随着油田套管破损井的不断增加，破损程度不断加剧，对大断套管破损井只能采用全井下4”套管或悬挂4”套管固井进行修复。在实现了运用倒扣接头进行小套管下部悬挂，当固井结束后，倒出上部套管及倒扣接头上部，井内套管顶为倒扣接头母扣。
　　对于下部悬挂小套管井或侧钻井，当上部原井油层套管再次损坏发生漏实施，无法实施挤灰工艺时，就需要再次下入新的小套管进行对接。这时候我们采用对扣接头下在阻流环之下，对原井接头充分冲洗后进行二次固井施工，顶替碰压后下放对扣接头完成对接。这种对接方式比打捞出倒扣接头再对扣的方式存在施工简单且风险小的优点。
　　2 工艺创新
　　在小套管对接工艺中我们创新自制了对扣接头、简易附箍、易钻胶塞等工具。
　　2.1 对扣接头
　　对扣接头分为两种，一种是小套管井用对扣接头，是用起出的倒扣接头车去丝扣并加大倒角，起到易进入倒扣接头中的目的。另一种是侧钻井用对扣接头，我们根据悬挂器的尺寸也加工出适合尺寸的对扣接头加在固井管柱最下方。
　　2.2简易附箍
　　由于对接前要实施固井因此必须要有附箍实施碰压，但是对接侯凝后投产油水井时需要钻开附箍，因此不能使用铸铁件，我们采用水泥灌注套管，中间打孔的方法自制附箍，既保证了施工的需要又达到易钻的方法。
　　2.3易钻胶塞
　　我们把正常胶塞减少下部的一半，胶塞中这样胶塞中只有5-7厘米的铝芯，减少了后期的钻铣时间。
　　3 施工过程
　　3.1套管管串及管柱设计
　　遵循安全、可靠、阻力小、小浮力，足够抗拉、抗压、抗挤强度，足够的环空间隙和生产内径等原则。一般管串设计为：对扣接头+简易附箍+套管串，调整套管串长度达到固井后能憋压侯凝。
　　3.2固井
　　小套管柱到位后，根据实际下深重新计算固井所需泥浆量和施工时最高压力，替水泥浆前要充分洗井，确保进出口量基本平稳，压力正常。注隔离液，接着注领浆和尾浆（水泥浆设计量为灰面返至倒扣接头所需灰量），注完水泥浆后，倒闸门，释放胶塞，替浆，到量碰压后下放对接，关井侯凝。
　　3.3钻塞完井
　　侯凝36小时后，下钻塞工具钻掉灰面和小套固井附件以及原套管内灰塞。在钻铣过程中避免固井附件落入大套内，使施工复杂化。
　　4 结论及建议
　　1）使用小套管回接工艺技术，即解决了对接的问题又完成了水泥固井的施工。
　　2）水泥固井既起到保护套管又能够封堵套破水层，大大提高了套管寿命。
　　3）实施小套管的油水井，要加强生产过程中的管理，防止偏磨、腐蚀、落物、卡管柱等各类的发生事故。