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【摘 要】本文介绍了LXGG型连续式称重给料设备的结构、工作原理、性能特点及基本技术参数。
【关键词】连续式称重给料设备；装载系统；应用
一、前言
目前，料仓给料系统使用的给料机主要有K型往复式和震动式给料机。K型往复式给料机由于给料过程是往复运动，设备振动大、噪音也大、结构受力大、运动件磨损快、维修量大，不能实现连续给料。而震动式给料机由于是靠高频震动给料，其振幅和频率受物料粒度和比重影响较大，给料不稳定，给料量的调整也比较困难，由于靠震动给料，震动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，综合以上两种给料机有一个共同的缺点就是不能实现定重装载，不符合《煤矿安全规程》之规定。LXGG型连续式称重给料设备是一种新型称重输送给料设备，实现了连续给料，并能实现定重装载。
平禹煤电公司一矿始建于1969年，1976年10月投产，原设计生产能力60万吨/年。井下给料设备采用K3型往复式给煤机，由于该给煤机是在料仓下部设一个导料槽，导料槽底板为活动式，用电动机带动底板做循环往复运动，给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大，且不能实现定重装载。为解决这一难题，矿井于2004年2月对给煤机进行改造，更换为甲带式给煤机，解决了间歇式给煤，实现了连续式给煤，并实现了定容装载，但仍需在给料过程中人工操作和监视，容易造成提升容器超载超限，仍无法实现定重装载。为此，矿井与中国矿大共同探讨选型了LXGG型连续式称重给料设备，并进行安装。经过改造后，实现了定重装载，满足了《煤矿安全规程》之规定。
二、结构及工作原理
1.连续式称重给料设备的具体结构。见附图：
导料槽安装在料仓口下方，在导料槽下安装连续式称重给料设备装置；连续式称重给料设备装置由张紧装置、从动滚筒、带座轴承、底座、平托辊、平托辊支架、主驱动滚筒、皮带等装置组成；称重桥架采用单托辊全悬浮结构，秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。由于采用全悬浮结构，模拟标定的精度趋于实物标定，往往可以替代实物标定；驱动装置与主驱动滚筒轴联接；测速传感器安装在从动滚筒轴端上；连接槽钢主要用来安装加固给料设备。
2.工作原理。料仓内的物料经导料槽下落到高强度皮带上，皮带静止时靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当主驱动滚筒在减速电机的驱动下开始旋转时，带动皮带运动使物料通过导料槽排向出料口，运行中的皮带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成给料过程；导料槽底边密封装置使物料不易洒落；粘结在皮带上未卸净的物料在回程中，受重力影响不断掉落在皮带输送机上一并输送；通过闸门改变进出料口的大小来实现物料流量的改变；也可以通过调节减速电机输出转速来调整皮带速度从而实现物料流量的改变。
称重桥架装有的称重传感器检测皮带上物料重量，送入数字转换器，转换器将传感器模拟信号转换为数字量，送入积算器；测速传感器将输送机的速度信号也送入积算器；积算器把接收到的速度信号及量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
三、优点及性能
1.它在运行过程中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，因此运行阻力小，性能稳定，运行可靠性高，磨损小，维修量小。
2.改间断式给料方式为连续式给料方式，在定量给料的过程中同时也大大的提高了工作效率。
3.给料量可自由调节，最大流量可达到2500T/H。
4.采用根据专利研制的高分子复合整芯输送皮带，使用寿命长。输送胶带采用环形波纹挡边（裙边）皮带，高度为60mm。裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。煤不会从缝隙处散落，同时也不会使小块煤夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止煤向两侧溢出，同时避免煤在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。
5.装在壳体外部的张紧装置能够方便地使输送胶带在给料设备运行时保持一定的张力，避免皮带打滑现象的产生和皮带跑偏的调节。
四、基本技术参数
1.型号：LXCG0000（LX——代表连续；C——代表称重；
G——代表称重给料设备）。
2.流量：100T/H～2500 T/H。
3.电机功率：3KW～10 KW。
4.重量：2500KG～5000KG。
5.称重精度≤1%。
五、结语
平禹煤电公司一矿井下往复式给煤机改造后，经过近2年的运行，各项性能指标均能达到技术要求，提高了井下装载系统的装载能力，减轻了职工劳动强度，实现了定重装载，可在煤矿井下装载系统中推广应用。
【关键词】连续式称重给料设备；装载系统；应用
一、前言
目前，料仓给料系统使用的给料机主要有K型往复式和震动式给料机。K型往复式给料机由于给料过程是往复运动，设备振动大、噪音也大、结构受力大、运动件磨损快、维修量大，不能实现连续给料。而震动式给料机由于是靠高频震动给料，其振幅和频率受物料粒度和比重影响较大，给料不稳定，给料量的调整也比较困难，由于靠震动给料，震动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，综合以上两种给料机有一个共同的缺点就是不能实现定重装载，不符合《煤矿安全规程》之规定。LXGG型连续式称重给料设备是一种新型称重输送给料设备，实现了连续给料，并能实现定重装载。
平禹煤电公司一矿始建于1969年，1976年10月投产，原设计生产能力60万吨/年。井下给料设备采用K3型往复式给煤机，由于该给煤机是在料仓下部设一个导料槽，导料槽底板为活动式，用电动机带动底板做循环往复运动，给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大，且不能实现定重装载。为解决这一难题，矿井于2004年2月对给煤机进行改造，更换为甲带式给煤机，解决了间歇式给煤，实现了连续式给煤，并实现了定容装载，但仍需在给料过程中人工操作和监视，容易造成提升容器超载超限，仍无法实现定重装载。为此，矿井与中国矿大共同探讨选型了LXGG型连续式称重给料设备，并进行安装。经过改造后，实现了定重装载，满足了《煤矿安全规程》之规定。
二、结构及工作原理
1.连续式称重给料设备的具体结构。见附图：
导料槽安装在料仓口下方，在导料槽下安装连续式称重给料设备装置；连续式称重给料设备装置由张紧装置、从动滚筒、带座轴承、底座、平托辊、平托辊支架、主驱动滚筒、皮带等装置组成；称重桥架采用单托辊全悬浮结构，秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。由于采用全悬浮结构，模拟标定的精度趋于实物标定，往往可以替代实物标定；驱动装置与主驱动滚筒轴联接；测速传感器安装在从动滚筒轴端上；连接槽钢主要用来安装加固给料设备。
2.工作原理。料仓内的物料经导料槽下落到高强度皮带上，皮带静止时靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当主驱动滚筒在减速电机的驱动下开始旋转时，带动皮带运动使物料通过导料槽排向出料口，运行中的皮带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成给料过程；导料槽底边密封装置使物料不易洒落；粘结在皮带上未卸净的物料在回程中，受重力影响不断掉落在皮带输送机上一并输送；通过闸门改变进出料口的大小来实现物料流量的改变；也可以通过调节减速电机输出转速来调整皮带速度从而实现物料流量的改变。
称重桥架装有的称重传感器检测皮带上物料重量，送入数字转换器，转换器将传感器模拟信号转换为数字量，送入积算器；测速传感器将输送机的速度信号也送入积算器；积算器把接收到的速度信号及量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
三、优点及性能
1.它在运行过程中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，因此运行阻力小，性能稳定，运行可靠性高，磨损小，维修量小。
2.改间断式给料方式为连续式给料方式，在定量给料的过程中同时也大大的提高了工作效率。
3.给料量可自由调节，最大流量可达到2500T/H。
4.采用根据专利研制的高分子复合整芯输送皮带，使用寿命长。输送胶带采用环形波纹挡边（裙边）皮带，高度为60mm。裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。煤不会从缝隙处散落，同时也不会使小块煤夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止煤向两侧溢出，同时避免煤在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。
5.装在壳体外部的张紧装置能够方便地使输送胶带在给料设备运行时保持一定的张力，避免皮带打滑现象的产生和皮带跑偏的调节。
四、基本技术参数
1.型号：LXCG0000（LX——代表连续；C——代表称重；
G——代表称重给料设备）。
2.流量：100T/H～2500 T/H。
3.电机功率：3KW～10 KW。
4.重量：2500KG～5000KG。
5.称重精度≤1%。
五、结语
平禹煤电公司一矿井下往复式给煤机改造后，经过近2年的运行，各项性能指标均能达到技术要求，提高了井下装载系统的装载能力，减轻了职工劳动强度，实现了定重装载，可在煤矿井下装载系统中推广应用。