【摘 要】
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为了改善筒形热强力旋压件的圆柱度并减小壁厚偏差,提出了基于回归分析的工艺参数分步优化方法.介绍了热强力旋压工艺流程,并选择筒形件的圆柱度和壁厚偏差作为优化指标,选择
【机 构】
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九州职业技术学院机电与汽车工程学院,江苏徐州221116;湖南大学金融与统计学院,湖南长沙410082;长沙商贸旅游职业技术学院湘商学院,湖南长沙410116
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为了改善筒形热强力旋压件的圆柱度并减小壁厚偏差,提出了基于回归分析的工艺参数分步优化方法.介绍了热强力旋压工艺流程,并选择筒形件的圆柱度和壁厚偏差作为优化指标,选择进给比、坯料加热温度、第1道次减薄率、轴向错距作为优化参数,设计了4因素、4水平正交实验,经实验得到了16组不同实验条件下的圆柱度和壁厚偏差.分别建立了圆柱度和壁厚偏差的线性回归方程和二阶回归方程.首先,依据二阶回归方程通过极值法对工艺参数进行初步优化;然后,参考线性回归方程系数对工艺参数进行再次优化;最终,得到的筒形热强力旋压件的最优工艺参数为:进给比为0.35 mm·r-1、坯料加热温度为1100℃、轴向错距为3.3 mm、第1道次减薄率为33％.优化后筒形件的圆柱度提高了46.2％,壁厚偏差减小了30％,证明了工艺参数分步优化的可行性.
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