手机套复合浇注系统内外抽芯三板模设计

来源 :工程塑料应用 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhl1021
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针对手机套塑件3个侧面外壁多孔,内壁有扣边、卡槽的结构特点,设计了一副三板模具用于塑件的自动化注塑生产,模具模腔布局为1模1腔,分3次分型打开。使用一种三板点浇口浇注系统与两板侧浇口浇注系统复合组成的浇注系统,避免了单个模腔在模具中的偏心布置,有效保证了熔料在模腔内充填饱满。使用1个油缸滑块机构用于2个侧面内壁上卡槽和扣边的脱模,使用1个斜顶机构用于1个侧面内壁的扣边的脱模,使用3个斜导柱滑块机构用于外壁及外壁孔的脱模。塑件的最终脱模由斜顶和8根顶针共同顶出而实现。模具结构简单、实用,有较好的设计参考价值
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在使用电子束辐照实现聚己内酯(PCL)交联过程中,研究了辐照剂量及交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)用量对PCL材料交联程度的影响。采用熔融挤出及注塑成型方法制备了TMPTA质量分数为0%~2%的PCL板材。对几种PCL板材施加10~50 kGy的辐照后,通过分析PCL材料的凝胶含量确认其交联程度,发现PCL材料的交联程度随辐照剂量增加而上升,而添加TMPTA能够显著提高同等辐照剂量下PCL的交联程度。对比了交联程度不同的PCL材料在熔点、形状记忆性能、力学性能等方面的差异,随着PCL材料交联程
设计了一副支架接头塑件三板注塑模具,模具有三次开模、两次顶出动作。模腔布局为一模一腔,使用单点点浇口浇注。设计了两个复杂脱模机构,第1个为油缸驱动三次抽芯脱模复合机构,该机构利用两个重叠滑块对塑件实施三次抽芯动作,第1次完成内壁型芯的抽芯动作,第2次完成外壁局部型腔件的抽芯动作,第3次完成外壁滑块的抽芯动作;第2个为浮动式油缸滑块顶出脱模复合机构,该机构通过油缸滑块机构的浮动顶出对塑件实施两次顶出脱模,第1次通过顶出板将油缸滑块机构浮动顶出,完成塑件外壁局部区域的顶出脱模;第2次由油缸推动油缸滑块机构上的
通过熔融共混方法,以聚酰胺弹性体基永久性抗静电剂、乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、增容剂乙烯–乙酸乙烯酯塑料接枝马来酸酐(EVAC-g-MAH)为原料,制备EVAC抗静电复合材料。采用动态热机械分析仪和扫描电子显微镜分析复合材料的相容性,使用高阻计、电子万能试验机对复合材料的抗静电性能和力学性能进行表征,最后通过耐水洗测试表征了复合材料抗静电性能的稳定性。结果表明,EVAC-g-MAH的引入可以提升复合材料的相容性,而永久性抗静电剂的加入不仅能够有效降低复合材料的表面电阻率,而且能提升复合材料的力学性能
以膨化的长玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料为芯材,双向碳纤维织物增强聚碳酸酯为面板材料,通过热压成型制备夹芯复合结构.研究了不同夹芯复合结构厚度与芯层面密度对夹芯复合
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在现有复合材料与钛合金粘接方法基础上,提出利用复合材料主要组成部分之一的树脂充当复合材料和钛合金间的连接介质,从而可在不使用其它胶粘剂的情况下实现类似于胶粘剂粘接的连接形式。通过真空辅助树脂传递模塑方法,树脂可在纤维中不断传递并逐渐浸润钛合金表面,最终使得复合材料直接在钛合金表面完成固化,并形成复合材料与钛合金间的良好连接。该方法获得的构件剪切强度为8.20 MPa,高于传统粘接方法的5.74 MPa。分别使用电动抛光机和气动喷砂机对钛合金表面进行打磨和喷砂60 s的表面预处理,使得一体化成型构件的剪切强
以3,5–二甲基吡唑为封闭剂,对合成的聚氨酯(PUR)预聚体进行封闭后再对环氧树脂(EP)进行改性,得到封闭PUR改性EP。探讨了封闭PUR预聚体的封闭率对封闭PUR改性EP综合性能的影响。利用傅立叶变换红外光谱仪和差示扫描量热仪分别检测封闭PUR预聚体的封闭效果和封闭后的解封温度。利用热重分析仪、动态热机械分析仪测试封闭PUR改性EP的热性能,利用电子万能试验机测试封闭PUR改性EP的拉伸性能、剥离强度以及剪切强度。测试结果显示,3,5–二甲基吡唑成功封闭PUR预聚体,封闭PUR预聚体的解封温度为115
以不饱和聚酯树脂(UP)为基体,氢氧化铝(ATH)和聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,研究两种阻燃剂对UP复合材料阻燃及力学性能的影响。采用极限氧指数(LOI)测试仪、垂直–水平燃烧试验仪、热重分析仪、傅立叶变换红外光谱仪和扫描电子显微镜等进行性能测试和表征。结果表明,单独使用ATH或APP作为阻燃剂,其质量分数分别为58.0%和20.0%时,制备的阻燃UP复合材料的LOI为28.2%和28.8%,垂直燃烧等级达到最高阻燃级别V–0级。APP协同ATH使用时,阻燃UP复合材料的LOI高于单独使用ATH时的LOI
为研究多夹砂层玻璃钢夹砂管的弯曲性能及破坏模式,自定长缠绕生产的玻璃钢夹砂管上沿环向方向截取弧形管材试样,开展试样凹向和凸向两类加载方式的三点弯曲试验,分别得到两
通过模拟油井热洗工况,测试了JHMGC100GW,DQDN3711两种牌号的国产高密度聚乙烯(PE-HD)内衬材料在68℃,0.8 MPa条件下处理前后的形貌、质量、体积、力学性能、硬度及耐热性能。结果表明,两种试样在采出油中处理后颜色均变黄,且随温度升高而加深;在采出油中处理后,JHMGC100GW牌号试样表面出现裂纹,DQDN3711牌号试样表面产生局部蚀坑;在采出水中处理后介质渗透速率最大,JHMGC100GW牌号试样的介质渗透速率为1.40 mm/a,DQDN3711牌号试样为4.30 mm/a;