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【摘 要】随着经济的发展，科技的进步，筒仓建设容量越来越大，直径越来越大，大直径筒仓施工方法、方案越来越多，大直径筒仓施工工艺顺序的选择对施工项目管理起着重要的作用。
【关键词】大直径筒仓；刚性滑模；工艺顺序；分析
0.引言
大直径筒仓施工工艺复杂，工程造价较大，在施工需要投入大量的施工材料、机械设备、劳动力，在项目管理中，施工工艺顺序的选择，对工程进度控制、成本控制、质量控制有较大影响。本文以纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓工程实例，对大直径筒仓不同施工工艺顺序的选择，对施工工程进度、成本、质量等几个方面对比分析。
1.工程概况
纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓，共计6个直径30米筒仓，筏板基础，筒体+框架结构，筒壁厚450㎜，建筑总高度74米，仓上框架二层，地下室顶标高+1.5m，漏斗板顶标高+10.4m，筒体顶标高55.85米，锥壳顶标高+62.9米，5.1米仓外一层框架，单仓仓内漏斗口16个，漏斗下仓壁20根扶壁柱，漏斗以上6根预应力外锚固柱，6个筒仓结构形式、特征及工程量均相同。
2.施工工艺顺序的选择
6个筒仓筒体均采用刚性滑模施工工艺，仓内中心搭设直径9米扣件式钢管脚手架支撑钢平台，利用钢平台施工锥壳，滑模施工支撑杆采用Φ48*3.6㎜钢管。2个原煤仓采用先筒体滑模后施工漏斗方法，产品仓采用先施工漏斗后筒体滑模方法。
2.1二种施工工艺顺序相同之处：+1.5米以下地下室结构、仓上框架结构施工方法均相同。
2.2二种施工工艺顺序不同之处：原煤仓从1.5米开始进行筒体滑模，然后施工锥壳，在施工漏斗，最后仓上框架施工，在仓下结构及漏斗结构层仓壁处用泡沫板及铁丝网等填充材料预留梁窝及板槽。产品仓从1.5米至10.4米先施工漏斗，然后筒体滑模，在施工锥壳，最后仓上框架施工。
3.施工进度分析
3.1大直径筒仓根据结构特征、作业条件、机械设备、施工人员等条件均一致，二种施工工艺顺序单仓工序及完成进度时间如下：
3.1.1原煤仓（后施工漏斗）：地下室以下结构施工→滑模机具组装（8天）→1.5米至10.4米筒体滑模（5天）→10.4米漏斗仓壁改装模板（2天）→10.4米至55米筒体滑模（12天）→滑模机具拆除（4天）→锥壳施工（30天）→锥壳支撑脚手架拆除（15天）→钢平台及中心脚手架拆除（10天）→漏斗施工（40天）→仓上框架施工。滑模机具组装至仓上框架施工间工期合计126天。
3.1.2产品仓（先施工漏斗）：地下室以下结构施工→漏斗以下结构施工20天）→10.4米漏斗施工（30天）→滑模板机具组装（8天）→10.4米至55米筒体滑模（12天）→滑模机具拆除（4天）→锥壳施工（30天）→仓上框架施工。漏斗以下结构施工至仓上框架施工间工期合计（104天）。
3.1.3先施工漏斗比后施工漏斗施工工艺顺序进度提前22天。
3.2工期提前原因对比分析：
3.2.1相同的施工部位和时间有：地下室以下结构施工、滑模板机具组装、10.4米至55米筒体滑模、滑模机具拆除、锥壳施工、仓上框架施工，合计54天。
3.2.2先施工漏斗与后施工漏斗施工工艺顺序，漏斗施工部位比较：先施工漏斗及漏斗以下结构共20+30共50天；后施工漏斗及漏斗以下结构共2+7+40=47天。两者相差3天。原因分析：先施工漏斗增加仓壁模板安装工程量及5.1米层仓下一层框架；后施工漏斗，虽然漏斗以下仓壁由滑模施工完成，但漏斗结构施工材料均由锥壳平台预留施工洞口往仓内运料施工，增加垂直及水平运输距离，同时增加对漏斗预留梁窝、板槽的剔凿和修整，增加施工难度。
3.2.3后施工漏斗增加锥壳支撑脚手架拆除、钢平台及中心脚手架拆除共25天，该工序在关键线路上，而先施工漏斗该工序不在关键线路上，不影响施工总工期，而且锥壳混凝土施工后，等锥壳支撑脚手架拆除需要7-10天时间，在此时间施工5.1米层仓下一层框架。
3.3施工进度对比结果分析：大直径筒仓先施工漏斗比后施工漏斗工期提前22天。先施工漏斗优点，总工期进度提前，缺点，前期投入大量模板等周转材料；后施工漏斗优点，能早期竖立工程形象进度，18天筒体施工完，施工高度55米，缺点总工期滞后、施工难度加大。
4.施工成本分析
4.1根据进度对比分析，先施工漏斗缩短总工期22天。由于大直径筒仓中心搭设脚手架及模板支撑体系脚手架，单仓需要Φ48钢管350吨，扣件6.5万个及大量钢模板、木方、跳板等周转材料。由于总工期提前，将提高周转材料的利用率及减少周转材料的租赁费，同时减少机械租赁费，降低施工成本。
4.2单仓仓壁筒体滑模需支撑杆80根，先施工漏斗单仓节约支撑杆（10.4-1.5）*80=712米。仓内滑模中心脚手架：先施工漏斗仓内中心脚手架搭设高度比后施工漏斗降低9米，单仓减少周转材料，钢管20吨，扣件6000个。
4.3后施工漏斗在筒体滑模时，在5.1米、漏斗结构层预留大量的梁窝、板槽、预埋筋。梁窝、板槽预留采用泡沫板及铁丝网，单仓需增加投入泡沫板60m3，铁丝网300㎡等材料，同时在在5.1米、漏斗结构层施工时，增加大量的人工进行梁窝、板槽的剔凿、修整及预埋筋的焊接，增加施工成本。
4.4后施工漏斗筒体滑模时，在漏斗处，由于扶壁柱减少和增加预应力外锚固柱，在漏斗处滑模机具改装模板，增加型钢及大量人工费，而先施工漏斗不需要改装模板，滑模机具只组装一次直接滑升至仓顶，降低施工成本。
4.5施工成本对比结果分析：由以上分析，先施工漏斗将大大减少施工周转材料及部分施工材料的投入，减少人工费，降低施工成本；而后施工漏斗则反之，增加材料、人工费的投入，提高施工成本。
5.施工质量分析
5.1大直径筒仓后施工漏斗工艺顺序，在漏斗及以下结构预留大量的梁窝、板槽，影响结构的整体性，而且在预留时，施工质量控制要精确，尺寸、位置、数量等要准确。预留梁窝、板槽部位在施工结构时，要把填充物剔除干净，否则将影响结构安全性。
5.2后施工漏斗，滑模机具需在漏斗处空滑改装模板，改装后的模板要有足够的强度和刚度，否则要引起仓壁的变形。由于改装模板要空滑，空滑后的模板表面要清理干净，仓壁施工缝要特殊处理，否则影响结构安全及外观质量。
5.3后施工漏斗，漏斗下筒壁滑模要对门窗洞口、皮带洞口进行加固处理，筒壁滑升时，对洞口位置及尺寸影响较大，如果控制不严，使洞口位置、尺寸偏差较大，影响结构的使用和外观。而且洞口上过梁需后施工，在施工中洞过梁顶面混凝土与结构层易形成空隙，需要二次灌浆处理。
5.4施工质量对比结果分析：后施工漏斗，增加质量控制点，对施工质量要严格管理，否则将影响结构的安全性、适用性。
6.结语
大直径筒仓的施工工艺顺序的选择，对工程进度、成本、质量有很大影响。先施工漏斗方法优点：工期缩短、降低成本施工、质量易控制；缺点：施工前期投入模板等周转材料较多，筒壁模板安装工程量较大；后施工漏斗的优点：施工前期竖立形象进度、筒壁模板安装工程量减少，缺点：总工期延长，增加施工成本，对施工质量要控制严格，增加施工难度。总之，大直径筒仓施工工艺顺序选择要根据项目管理目标、工程实施的具体要求及施工各种需求计划等确定施工工艺顺序，合理安排施工工艺顺序，提高施工项目管理。
【关键词】大直径筒仓；刚性滑模；工艺顺序；分析
0.引言
大直径筒仓施工工艺复杂，工程造价较大，在施工需要投入大量的施工材料、机械设备、劳动力，在项目管理中，施工工艺顺序的选择，对工程进度控制、成本控制、质量控制有较大影响。本文以纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓工程实例，对大直径筒仓不同施工工艺顺序的选择，对施工工程进度、成本、质量等几个方面对比分析。
1.工程概况
纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓，共计6个直径30米筒仓，筏板基础，筒体+框架结构，筒壁厚450㎜，建筑总高度74米，仓上框架二层，地下室顶标高+1.5m，漏斗板顶标高+10.4m，筒体顶标高55.85米，锥壳顶标高+62.9米，5.1米仓外一层框架，单仓仓内漏斗口16个，漏斗下仓壁20根扶壁柱，漏斗以上6根预应力外锚固柱，6个筒仓结构形式、特征及工程量均相同。
2.施工工艺顺序的选择
6个筒仓筒体均采用刚性滑模施工工艺，仓内中心搭设直径9米扣件式钢管脚手架支撑钢平台，利用钢平台施工锥壳，滑模施工支撑杆采用Φ48*3.6㎜钢管。2个原煤仓采用先筒体滑模后施工漏斗方法，产品仓采用先施工漏斗后筒体滑模方法。
2.1二种施工工艺顺序相同之处：+1.5米以下地下室结构、仓上框架结构施工方法均相同。
2.2二种施工工艺顺序不同之处：原煤仓从1.5米开始进行筒体滑模，然后施工锥壳，在施工漏斗，最后仓上框架施工，在仓下结构及漏斗结构层仓壁处用泡沫板及铁丝网等填充材料预留梁窝及板槽。产品仓从1.5米至10.4米先施工漏斗，然后筒体滑模，在施工锥壳，最后仓上框架施工。
3.施工进度分析
3.1大直径筒仓根据结构特征、作业条件、机械设备、施工人员等条件均一致，二种施工工艺顺序单仓工序及完成进度时间如下：
3.1.1原煤仓（后施工漏斗）：地下室以下结构施工→滑模机具组装（8天）→1.5米至10.4米筒体滑模（5天）→10.4米漏斗仓壁改装模板（2天）→10.4米至55米筒体滑模（12天）→滑模机具拆除（4天）→锥壳施工（30天）→锥壳支撑脚手架拆除（15天）→钢平台及中心脚手架拆除（10天）→漏斗施工（40天）→仓上框架施工。滑模机具组装至仓上框架施工间工期合计126天。
3.1.2产品仓（先施工漏斗）：地下室以下结构施工→漏斗以下结构施工20天）→10.4米漏斗施工（30天）→滑模板机具组装（8天）→10.4米至55米筒体滑模（12天）→滑模机具拆除（4天）→锥壳施工（30天）→仓上框架施工。漏斗以下结构施工至仓上框架施工间工期合计（104天）。
3.1.3先施工漏斗比后施工漏斗施工工艺顺序进度提前22天。
3.2工期提前原因对比分析：
3.2.1相同的施工部位和时间有：地下室以下结构施工、滑模板机具组装、10.4米至55米筒体滑模、滑模机具拆除、锥壳施工、仓上框架施工，合计54天。
3.2.2先施工漏斗与后施工漏斗施工工艺顺序，漏斗施工部位比较：先施工漏斗及漏斗以下结构共20+30共50天；后施工漏斗及漏斗以下结构共2+7+40=47天。两者相差3天。原因分析：先施工漏斗增加仓壁模板安装工程量及5.1米层仓下一层框架；后施工漏斗，虽然漏斗以下仓壁由滑模施工完成，但漏斗结构施工材料均由锥壳平台预留施工洞口往仓内运料施工，增加垂直及水平运输距离，同时增加对漏斗预留梁窝、板槽的剔凿和修整，增加施工难度。
3.2.3后施工漏斗增加锥壳支撑脚手架拆除、钢平台及中心脚手架拆除共25天，该工序在关键线路上，而先施工漏斗该工序不在关键线路上，不影响施工总工期，而且锥壳混凝土施工后，等锥壳支撑脚手架拆除需要7-10天时间，在此时间施工5.1米层仓下一层框架。
3.3施工进度对比结果分析：大直径筒仓先施工漏斗比后施工漏斗工期提前22天。先施工漏斗优点，总工期进度提前，缺点，前期投入大量模板等周转材料；后施工漏斗优点，能早期竖立工程形象进度，18天筒体施工完，施工高度55米，缺点总工期滞后、施工难度加大。
4.施工成本分析
4.1根据进度对比分析，先施工漏斗缩短总工期22天。由于大直径筒仓中心搭设脚手架及模板支撑体系脚手架，单仓需要Φ48钢管350吨，扣件6.5万个及大量钢模板、木方、跳板等周转材料。由于总工期提前，将提高周转材料的利用率及减少周转材料的租赁费，同时减少机械租赁费，降低施工成本。
4.2单仓仓壁筒体滑模需支撑杆80根，先施工漏斗单仓节约支撑杆（10.4-1.5）*80=712米。仓内滑模中心脚手架：先施工漏斗仓内中心脚手架搭设高度比后施工漏斗降低9米，单仓减少周转材料，钢管20吨，扣件6000个。
4.3后施工漏斗在筒体滑模时，在5.1米、漏斗结构层预留大量的梁窝、板槽、预埋筋。梁窝、板槽预留采用泡沫板及铁丝网，单仓需增加投入泡沫板60m3，铁丝网300㎡等材料，同时在在5.1米、漏斗结构层施工时，增加大量的人工进行梁窝、板槽的剔凿、修整及预埋筋的焊接，增加施工成本。
4.4后施工漏斗筒体滑模时，在漏斗处，由于扶壁柱减少和增加预应力外锚固柱，在漏斗处滑模机具改装模板，增加型钢及大量人工费，而先施工漏斗不需要改装模板，滑模机具只组装一次直接滑升至仓顶，降低施工成本。
4.5施工成本对比结果分析：由以上分析，先施工漏斗将大大减少施工周转材料及部分施工材料的投入，减少人工费，降低施工成本；而后施工漏斗则反之，增加材料、人工费的投入，提高施工成本。
5.施工质量分析
5.1大直径筒仓后施工漏斗工艺顺序，在漏斗及以下结构预留大量的梁窝、板槽，影响结构的整体性，而且在预留时，施工质量控制要精确，尺寸、位置、数量等要准确。预留梁窝、板槽部位在施工结构时，要把填充物剔除干净，否则将影响结构安全性。
5.2后施工漏斗，滑模机具需在漏斗处空滑改装模板，改装后的模板要有足够的强度和刚度，否则要引起仓壁的变形。由于改装模板要空滑，空滑后的模板表面要清理干净，仓壁施工缝要特殊处理，否则影响结构安全及外观质量。
5.3后施工漏斗，漏斗下筒壁滑模要对门窗洞口、皮带洞口进行加固处理，筒壁滑升时，对洞口位置及尺寸影响较大，如果控制不严，使洞口位置、尺寸偏差较大，影响结构的使用和外观。而且洞口上过梁需后施工，在施工中洞过梁顶面混凝土与结构层易形成空隙，需要二次灌浆处理。
5.4施工质量对比结果分析：后施工漏斗，增加质量控制点，对施工质量要严格管理，否则将影响结构的安全性、适用性。
6.结语
大直径筒仓的施工工艺顺序的选择，对工程进度、成本、质量有很大影响。先施工漏斗方法优点：工期缩短、降低成本施工、质量易控制；缺点：施工前期投入模板等周转材料较多，筒壁模板安装工程量较大；后施工漏斗的优点：施工前期竖立形象进度、筒壁模板安装工程量减少，缺点：总工期延长，增加施工成本，对施工质量要控制严格，增加施工难度。总之，大直径筒仓施工工艺顺序选择要根据项目管理目标、工程实施的具体要求及施工各种需求计划等确定施工工艺顺序，合理安排施工工艺顺序，提高施工项目管理。