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摘要：调度是企业生产过程控制中心，现代企业因分厂、子公司分布不同区域，要求需将不同子公司信息传送至调度中心并加以监督、控制。本文探讨调度中心信息化功能通过软、硬件方面的初步实现。
关键词：调度中心信息化
Abstract: scheduling is the enterprise production process control center, the modern enterprise by the branch, subsidiary, distribution of the different regions, different requirements need to be subsidiary information to the dispatch center and supervise, control. This paper discusses preliminary implementation through the soft, hardware information function of dispatching center.
Keywords: scheduling center information
中图分类号： C29文献标识码：A文章编号：
前言
生产型企业的调度中心是企业的大脑，具有指挥、协调企业正常生产作用，而借助现代化技术手段，将有助于企业效率提升，更好的将企业生产方方面面进行分析提升。
调度中心信息化的意义、目的
搭建企业生产管理信息集控平台，建立生产调度信息系统。
基于公司各个生产线运行过程数据与统计数据，建立信息集散的综合控制平台，健全生产调度工作系统，实现生产调度工作的网络化、数据共享信息化。
加快生产运行数据的采集，分析、对比生产计划与实绩的差距，及时发布调度指令。
及时、准确地收集和发布企业生产运行信息，辅助企业领导决策。
调度中心信息化实现的功能
生产型企业信息化主要是解决生产过程中连续性，发挥组织、协同、指挥的作用，
生产关键控制点数据采集监测：分级管理，系统控制
公用工程的协调调度：汽、电、水供用管理
管理协调：信息通知与反馈
应急处理：公用工程供用异常；生产事故、自然灾害；安全、环保类事件
管理信息中心：电话调度、信息报送
调度中心信息化硬件组成
调度中心信息化硬件主要包括供调度人员观测的信息显示大屏、服务器、与现场DCS连接的接口机、与现场仪表连接的通讯模块、网络防火墙、交换机等网络设备组成。
信息显示大屏。
生产调度中心显示屏系统由DID液晶拼接大屏组成。通过控制软件，实现各种信号的切换、拼接成全屏显示、任意组合显示、图像拉伸显示、图像漫游显示、图像叠加显示等。
2. DCS/PLC数据采集方案
标准的DCS/PLC数据采集方式是使用一台计算机作为数据采集网关（即数据采集接口机），通过数据采集网关实现实时数据库服务器和DCS/PLC系统的连接，同时采集数据应具备单向通过（即只允许从底层DCS向上层采集服务器传送数据）。
2.1非电力控制系统网络连接
对于非电力系统，采集数据一般具有OPC/DDE接口
2.2电力系统
电力系统一般具备电力标准CDT协议。对于CDT协议采用通过CDT协议采集数据再把数据通过OPC接口转发给实时数据库。
2.3常用仪表数据采集方案
对于离散的仪表数据采集，根据所要采集的仪表数据类型，可以采用不同的采集设备和采集方式。
对于那些不具备数字信号输出、只具备模拟信号（如标准电压、标准电流、热电阻、热电偶、频率、开关等）输出的仪表，一般采用的采集方式是首先采用分布式的数据采集模块通过模数转换将模拟输出的信号转换为数字信号，然后再采用通讯模块将原来不适合远距离传输的信号（如RS485、RS422、RS232等）转换为能够远距离传输的通讯协议（如以太网的TCP/IP），再通过相应的通讯线路传送到数据采集服务器上。
调度中心信息化软件功能
1．实时数据库
实时数据库就是数据和事务都有显式定时限制的数据库，在时间的约束条件下保证共享数据的一致性，数据的正确性不仅依赖于逻辑结果，而且依赖于逻辑结果的产生时间和导出结果所使用数据的时间一致性。
在连续工業生产过程中存在着大量实时数据的处理、存储和集成问题，一方面企业希望实时数据库系统能够提供高速、及时的实时数据服务，能够有效地集成异构控制系统，提供分布式的数据服务。
在生产装置运行过程中，实时数据库系统实时采集装置的运行数据，随时掌握装置的运行状况，并通过对生产过程关键数据的监控和分析，对出现的问题及时进行处理，使生产的运行保持平稳。当生产状态发生变化时，可以及时地做出反应；通过对影响原材料的用量以及对水、电、汽、风的用量的检测和分析，可以及时发现问题，特别是对生产调度人员来说，可以及时地平衡物料供应，减少单耗，提高经济效益；利用实时数据动态地监控生产成本，可以使成本控制发生在生产过程中，而不是在生产过程完成之后，以达到降低成本的目的。
2.1生产监控系统
生产过程监控功能模块以生产调度管理人员及企业领导为主要服务对象，同时兼顾车间级的生产管理需求，提供生产流程、曲线图、棒状图、报表、过程参数表、趋势图等系统工具，完成过程监控，准确反映生产过程的运行状况和各工艺参数的相互关系。
另外工艺流程显示直接和历史趋势相关联，在获得某参数实时数据的同时，可方便地浏览其历史趋势数据，帮助需方迅速诊断监控系统的状态。
2.1.1主要生产流程监控
本模块的实施，将使企业实现全方位的生产信息集中监视，包括分装置分单元的工艺流程图监视，基本与DCS流程图一致，包括装置、物流、设备号、位号、单位、实时数据和关键点动态曲线等信息的显示。
系统显示生产流程中调度管理人员关心的主要生产工艺流程的实时情况及相关参数，同时详细反映工序、生产单元的工艺运行状态，使企业领导和生产调度管理人员迅速了解生产的实时情况。
2.1.2重要参数监控
根据工艺要求，将整套装置或所有装置的关键工艺参数点，例如主要温度、流量、压力、液位、负荷等集中以流程图或数据表格的形式进行显示。
2.1.3趋势分析
用户可根据需要自定义选择参数进行趋势分析；支持多窗口显示方式；自定义趋势组管理功能，方便用户管理关心的趋势参数组合；历史趋势与实时趋势自由切换，使得历史监视和实时监视能够同时进行；支持曲线放大、数据导航功能；支持曲线打印功能。
点击流程图上某一个位号，即可调出改位号历史、实时趋势图，通过与其他重要数据的对比，发现该点运行情况，发现生产瓶颈，辅助改善操作指令和工艺流程，以提高生产效率。
2.1.4实时历史报警
系统根据类别管理报警信息，默认提供上限、上上限、下限、下下限报警，用户还可以根据需要配置新的报警类别。
系统支持语音报警和弹出式自动报警。
2.1.5生产报表查询
生产报表查询能够帮助用户实现实时、历史数据的快速查询、查看、导出等功能，并且帮助企业管理人员进行数据分析等功能，查询范围包括班组级、车间级等区域查询，报表的种类和样式由报表组态软件灵活设置，可实现日报、月报、季报、年报等多种样式。
2.1.6能源平衡
根据已计算出的计量点的值和平衡网络定义中定义的平衡算法进行能源平衡，并可对计量点平衡记录进行修正。
关键词：调度中心信息化
Abstract: scheduling is the enterprise production process control center, the modern enterprise by the branch, subsidiary, distribution of the different regions, different requirements need to be subsidiary information to the dispatch center and supervise, control. This paper discusses preliminary implementation through the soft, hardware information function of dispatching center.
Keywords: scheduling center information
中图分类号： C29文献标识码：A文章编号：
前言
生产型企业的调度中心是企业的大脑，具有指挥、协调企业正常生产作用，而借助现代化技术手段，将有助于企业效率提升，更好的将企业生产方方面面进行分析提升。
调度中心信息化的意义、目的
搭建企业生产管理信息集控平台，建立生产调度信息系统。
基于公司各个生产线运行过程数据与统计数据，建立信息集散的综合控制平台，健全生产调度工作系统，实现生产调度工作的网络化、数据共享信息化。
加快生产运行数据的采集，分析、对比生产计划与实绩的差距，及时发布调度指令。
及时、准确地收集和发布企业生产运行信息，辅助企业领导决策。
调度中心信息化实现的功能
生产型企业信息化主要是解决生产过程中连续性，发挥组织、协同、指挥的作用，
生产关键控制点数据采集监测：分级管理，系统控制
公用工程的协调调度：汽、电、水供用管理
管理协调：信息通知与反馈
应急处理：公用工程供用异常；生产事故、自然灾害；安全、环保类事件
管理信息中心：电话调度、信息报送
调度中心信息化硬件组成
调度中心信息化硬件主要包括供调度人员观测的信息显示大屏、服务器、与现场DCS连接的接口机、与现场仪表连接的通讯模块、网络防火墙、交换机等网络设备组成。
信息显示大屏。
生产调度中心显示屏系统由DID液晶拼接大屏组成。通过控制软件，实现各种信号的切换、拼接成全屏显示、任意组合显示、图像拉伸显示、图像漫游显示、图像叠加显示等。
2. DCS/PLC数据采集方案
标准的DCS/PLC数据采集方式是使用一台计算机作为数据采集网关（即数据采集接口机），通过数据采集网关实现实时数据库服务器和DCS/PLC系统的连接，同时采集数据应具备单向通过（即只允许从底层DCS向上层采集服务器传送数据）。
2.1非电力控制系统网络连接
对于非电力系统，采集数据一般具有OPC/DDE接口
2.2电力系统
电力系统一般具备电力标准CDT协议。对于CDT协议采用通过CDT协议采集数据再把数据通过OPC接口转发给实时数据库。
2.3常用仪表数据采集方案
对于离散的仪表数据采集，根据所要采集的仪表数据类型，可以采用不同的采集设备和采集方式。
对于那些不具备数字信号输出、只具备模拟信号（如标准电压、标准电流、热电阻、热电偶、频率、开关等）输出的仪表，一般采用的采集方式是首先采用分布式的数据采集模块通过模数转换将模拟输出的信号转换为数字信号，然后再采用通讯模块将原来不适合远距离传输的信号（如RS485、RS422、RS232等）转换为能够远距离传输的通讯协议（如以太网的TCP/IP），再通过相应的通讯线路传送到数据采集服务器上。
调度中心信息化软件功能
1．实时数据库
实时数据库就是数据和事务都有显式定时限制的数据库，在时间的约束条件下保证共享数据的一致性，数据的正确性不仅依赖于逻辑结果，而且依赖于逻辑结果的产生时间和导出结果所使用数据的时间一致性。
在连续工業生产过程中存在着大量实时数据的处理、存储和集成问题，一方面企业希望实时数据库系统能够提供高速、及时的实时数据服务，能够有效地集成异构控制系统，提供分布式的数据服务。
在生产装置运行过程中，实时数据库系统实时采集装置的运行数据，随时掌握装置的运行状况，并通过对生产过程关键数据的监控和分析，对出现的问题及时进行处理，使生产的运行保持平稳。当生产状态发生变化时，可以及时地做出反应；通过对影响原材料的用量以及对水、电、汽、风的用量的检测和分析，可以及时发现问题，特别是对生产调度人员来说，可以及时地平衡物料供应，减少单耗，提高经济效益；利用实时数据动态地监控生产成本，可以使成本控制发生在生产过程中，而不是在生产过程完成之后，以达到降低成本的目的。
2.1生产监控系统
生产过程监控功能模块以生产调度管理人员及企业领导为主要服务对象，同时兼顾车间级的生产管理需求，提供生产流程、曲线图、棒状图、报表、过程参数表、趋势图等系统工具，完成过程监控，准确反映生产过程的运行状况和各工艺参数的相互关系。
另外工艺流程显示直接和历史趋势相关联，在获得某参数实时数据的同时，可方便地浏览其历史趋势数据，帮助需方迅速诊断监控系统的状态。
2.1.1主要生产流程监控
本模块的实施，将使企业实现全方位的生产信息集中监视，包括分装置分单元的工艺流程图监视，基本与DCS流程图一致，包括装置、物流、设备号、位号、单位、实时数据和关键点动态曲线等信息的显示。
系统显示生产流程中调度管理人员关心的主要生产工艺流程的实时情况及相关参数，同时详细反映工序、生产单元的工艺运行状态，使企业领导和生产调度管理人员迅速了解生产的实时情况。
2.1.2重要参数监控
根据工艺要求，将整套装置或所有装置的关键工艺参数点，例如主要温度、流量、压力、液位、负荷等集中以流程图或数据表格的形式进行显示。
2.1.3趋势分析
用户可根据需要自定义选择参数进行趋势分析；支持多窗口显示方式；自定义趋势组管理功能，方便用户管理关心的趋势参数组合；历史趋势与实时趋势自由切换，使得历史监视和实时监视能够同时进行；支持曲线放大、数据导航功能；支持曲线打印功能。
点击流程图上某一个位号，即可调出改位号历史、实时趋势图，通过与其他重要数据的对比，发现该点运行情况，发现生产瓶颈，辅助改善操作指令和工艺流程，以提高生产效率。
2.1.4实时历史报警
系统根据类别管理报警信息，默认提供上限、上上限、下限、下下限报警，用户还可以根据需要配置新的报警类别。
系统支持语音报警和弹出式自动报警。
2.1.5生产报表查询
生产报表查询能够帮助用户实现实时、历史数据的快速查询、查看、导出等功能，并且帮助企业管理人员进行数据分析等功能，查询范围包括班组级、车间级等区域查询，报表的种类和样式由报表组态软件灵活设置，可实现日报、月报、季报、年报等多种样式。
2.1.6能源平衡
根据已计算出的计量点的值和平衡网络定义中定义的平衡算法进行能源平衡，并可对计量点平衡记录进行修正。