论文部分内容阅读
摘要：随着科学技术和经济水平的不断发展，选煤行业在电气自动化、仪表检测、计算机应用上都取得了较为显著的进步，使传统的集中控制体系发生了根本性革命。其中S7-200PLC作为选煤行业的一项杰出应用成果已经在全国范围内被广泛运用，本文竟会对S7-200PLC系统及其在选煤厂中的应用做一详细探讨，以期促进选煤厂的不断发展和进步。
关键词：S7-200PLC；选煤厂；
能源工业是我国国民经济发展的支柱产业，近年来，随着能源资源需求的日益增長，煤炭资源的重要性和不可替代性也逐渐彰显。新时期下，传统输煤选煤系统现场环境恶劣、故障频发、难以始终维持良好的状态等缺陷难以满足经济发展的需求。而可编程控制程序控制器（PLC）技术以其可靠性、高性价比、拓展方便以及防范的工业现场适应性等在选煤行业得到了越来越广泛的认可和运用。
一、 S7-200PLC在选煤厂应用的优越性和可行性。
系统具有突出的监控和控制功能，即可以在监控室监控计算机上集中操作，也可以由分站接口分别操作，操作人员你能够根据需要对系统和控制方式进行选择，使微机单台设备能够具有启动和启停功能，同时还能对不同级别设置不同权限保证系统运行的安全性。具体来说，具有以下功能：启动预告、设备禁止启动、启动/暂停、事故处理、暂停/解除、诊断、网络、通讯、打印，在操作方法上也具有自动、手动及就地三种方式，满足不同情况下的不同生产需求。
二、 S7-200PLC在选煤厂中的实际应用。
一般来说，S7-200PLC在选煤厂中的实际应用主要体现在选煤、运输及煤泥干燥三个方面。
（一）自动配煤控制系统。S7-200PLC系统主要采用三层网络构架（信息层，控制层，设备层），上位机组加PLC的结构。其中信息层以集中控制室为核心，涵盖监控计算机、交换机，和控制层之间由监控室主站实现连接。设备层包括胶带秤、给煤机变频器等，和控制层通过自动配煤分站实现连接。这种结构下，可以实现图形监控、图形显示、数据监控与记录，还带有警报、诊断功能。能够实现选煤系统的自动化，减轻操作人员的劳动强度，同时还能够保证选煤的质量。
（二）皮带运输系统。皮带运输系统除了s7—200PLC，还包含操作系统、Siemens MM440变频器。s7—200PLC的主要作用在于控制运输机的运行速度、启动顺序，如果出现故障时能够及时诊断和报警，从而使得整个系统更为稳定和安全。同时我厂根据皮带运输机运输距离短、负载量不大的特点，选用了转动惯量小、相应快的MM440变频器。该变频器采用微
处理器控制，输出器件为绝缘栅双极晶体管，能够为变频器和电动机提供较高质量的的保护。运行时操作系统向s7—200PLC输出控制指令，进行逻辑控制，并向MM440发送指令，控制运行。
（三）煤泥干燥系统。煤泥干燥系统在近年来越来越受到社会和企业的重视，该系统能够对剩余煤泥实现完全的回收及利用，从而解决了传统煤泥弃置而造成的环境污染，而回收干燥后的煤泥含水量小、粒度小，便与储存，且具有较高的商品价值。同时该技术中采用了中低温或热风干燥技术，系统温度相对较低，粉尘小，作业也较为安全。s7—200PLC的引入能够更好的实现对煤泥干燥系统的控制，使煤泥得到更为有效的利用，提高煤泥的利润性和环保性，因而应当作为企业的一个重要问题进行重视。
系统组成上，由s7—200 PLC、一台上位机利用哦MPI网络组成。其中s7—200PLC主要负责数据采集、信息处理以及警报等；上位机则负责对设备运行进行监控。s7—200PLC系统的逻辑控制包括流程设备逻辑控制、非流程逻辑控制以及闭锁性逻辑控制三个方面。1，流程设备逻辑控制。急停逻辑：系统扫描到急停位置，应启动集中模式，所有设备都进行急停。同时状态的变换逻辑为：就地方式/集中下，操作人员能够无扰转换。开车逻辑：所有设备设备处于“备妥”状态后，发出开车预告，进行启动。如果发生停车或急停时则不能发出预告。停车逻辑： “顺煤流”的顺序停车，采取延时停车对设备进行停止。2，非流程逻辑控制。这个控制系统内均为手动控制设备。联锁的开车和停车均不参与活动，独自控制。3，闭锁性逻辑控制。开启设备时应采取逆煤流启动，顺煤流停止。如果有设备非正常停车，上游的设备应立刻进行联锁停车，防止造成影响其他设备运行，造成事故扩大化。
结束语：
S7-200PLC能够帮助选煤厂降低劳动强度，提高选煤质量和速度，保证系统的运行的安全性和可靠性，同时其突出的环保效益也符合当下企业绿色生产的要求，因而可以在选煤行业中大力推广应用。
参考文献：
[1]柴瑞娟.西门子PLC编程技术及工程应用[M].北京：机械工业出版社，2007.
[2] 张志，杜亚江，朱德桥. 基于OPC技术的上位监控机与PLC的通信程序设计[J]. 兰州交通大学学报. 2009.
[3] 陈欣，王浩宇，郎朗. 基于OPC技术的上位机与西门子PLC的通信[J]. 自动化与仪器仪表. 2008（01）.
关键词：S7-200PLC；选煤厂；
能源工业是我国国民经济发展的支柱产业，近年来，随着能源资源需求的日益增長，煤炭资源的重要性和不可替代性也逐渐彰显。新时期下，传统输煤选煤系统现场环境恶劣、故障频发、难以始终维持良好的状态等缺陷难以满足经济发展的需求。而可编程控制程序控制器（PLC）技术以其可靠性、高性价比、拓展方便以及防范的工业现场适应性等在选煤行业得到了越来越广泛的认可和运用。
一、 S7-200PLC在选煤厂应用的优越性和可行性。
系统具有突出的监控和控制功能，即可以在监控室监控计算机上集中操作，也可以由分站接口分别操作，操作人员你能够根据需要对系统和控制方式进行选择，使微机单台设备能够具有启动和启停功能，同时还能对不同级别设置不同权限保证系统运行的安全性。具体来说，具有以下功能：启动预告、设备禁止启动、启动/暂停、事故处理、暂停/解除、诊断、网络、通讯、打印，在操作方法上也具有自动、手动及就地三种方式，满足不同情况下的不同生产需求。
二、 S7-200PLC在选煤厂中的实际应用。
一般来说，S7-200PLC在选煤厂中的实际应用主要体现在选煤、运输及煤泥干燥三个方面。
（一）自动配煤控制系统。S7-200PLC系统主要采用三层网络构架（信息层，控制层，设备层），上位机组加PLC的结构。其中信息层以集中控制室为核心，涵盖监控计算机、交换机，和控制层之间由监控室主站实现连接。设备层包括胶带秤、给煤机变频器等，和控制层通过自动配煤分站实现连接。这种结构下，可以实现图形监控、图形显示、数据监控与记录，还带有警报、诊断功能。能够实现选煤系统的自动化，减轻操作人员的劳动强度，同时还能够保证选煤的质量。
（二）皮带运输系统。皮带运输系统除了s7—200PLC，还包含操作系统、Siemens MM440变频器。s7—200PLC的主要作用在于控制运输机的运行速度、启动顺序，如果出现故障时能够及时诊断和报警，从而使得整个系统更为稳定和安全。同时我厂根据皮带运输机运输距离短、负载量不大的特点，选用了转动惯量小、相应快的MM440变频器。该变频器采用微
处理器控制，输出器件为绝缘栅双极晶体管，能够为变频器和电动机提供较高质量的的保护。运行时操作系统向s7—200PLC输出控制指令，进行逻辑控制，并向MM440发送指令，控制运行。
（三）煤泥干燥系统。煤泥干燥系统在近年来越来越受到社会和企业的重视，该系统能够对剩余煤泥实现完全的回收及利用，从而解决了传统煤泥弃置而造成的环境污染，而回收干燥后的煤泥含水量小、粒度小，便与储存，且具有较高的商品价值。同时该技术中采用了中低温或热风干燥技术，系统温度相对较低，粉尘小，作业也较为安全。s7—200PLC的引入能够更好的实现对煤泥干燥系统的控制，使煤泥得到更为有效的利用，提高煤泥的利润性和环保性，因而应当作为企业的一个重要问题进行重视。
系统组成上，由s7—200 PLC、一台上位机利用哦MPI网络组成。其中s7—200PLC主要负责数据采集、信息处理以及警报等；上位机则负责对设备运行进行监控。s7—200PLC系统的逻辑控制包括流程设备逻辑控制、非流程逻辑控制以及闭锁性逻辑控制三个方面。1，流程设备逻辑控制。急停逻辑：系统扫描到急停位置，应启动集中模式，所有设备都进行急停。同时状态的变换逻辑为：就地方式/集中下，操作人员能够无扰转换。开车逻辑：所有设备设备处于“备妥”状态后，发出开车预告，进行启动。如果发生停车或急停时则不能发出预告。停车逻辑： “顺煤流”的顺序停车，采取延时停车对设备进行停止。2，非流程逻辑控制。这个控制系统内均为手动控制设备。联锁的开车和停车均不参与活动，独自控制。3，闭锁性逻辑控制。开启设备时应采取逆煤流启动，顺煤流停止。如果有设备非正常停车，上游的设备应立刻进行联锁停车，防止造成影响其他设备运行，造成事故扩大化。
结束语：
S7-200PLC能够帮助选煤厂降低劳动强度，提高选煤质量和速度，保证系统的运行的安全性和可靠性，同时其突出的环保效益也符合当下企业绿色生产的要求，因而可以在选煤行业中大力推广应用。
参考文献：
[1]柴瑞娟.西门子PLC编程技术及工程应用[M].北京：机械工业出版社，2007.
[2] 张志，杜亚江，朱德桥. 基于OPC技术的上位监控机与PLC的通信程序设计[J]. 兰州交通大学学报. 2009.
[3] 陈欣，王浩宇，郎朗. 基于OPC技术的上位机与西门子PLC的通信[J]. 自动化与仪器仪表. 2008（01）.