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一、研究背景
在煤炭工业建筑中，洗煤厂洗煤系统中必不可少的会设有浓缩池。浓缩车间承载着煤泥水的浓缩、沉淀、澄清等一系列工作。按布置形式的不同，浓缩池分为高架式浓缩池和落地式浓缩池两种，架空式双层浓缩池因水池直径大，池壁高，储水量大，其对钢筋混凝土结构的抗渗性能要求也不断提高，而在实际施工中，多因施工工艺问题造成池壁或底板易出现不同程度的渗漏现象。我公司承接了沈阳铁法煤业集团大强煤矿选煤厂工程，该选煤厂浓缩车间工程，由2个直径35米浓缩池组成，该工程其中一个池为架空式浓缩池檐高9.2米，单池储量为5599 m3，由于以往基本所有浓缩池均采用两次浇筑施工，成型后的池壁施工缝很明显，易出现渗水、穿裙现象，后期的二次处理造价极高，且留有安全质量隐患，为防止浓缩池渗漏，优化我单位的施工技术结构。决定开展架空浓缩池防渗漏施工技术研究。
二、工程施工特点、难点
双层架空浓缩池按以往的施工方法出现渗漏情况， 其原因主要为以下几个方面：
（1）池壁、底板一次性砼浇注量大，砼浇注强度大，施工中易形成冷缝造成渗漏。
（2）施工过程中使用的材料及施工工艺不完善造成渗漏。
（3）混凝土浇注质量问题，造成水池底板、池壁迎水面砼缺陷造成渗漏。
（4）水池底板、池壁迎水面的防水层的质量缺陷，造成渗漏。
（5）池壁混凝土施工，模板安装加固用对拉杆件的止水片宽度小，漏焊，造成渗漏以及对拉杆件穿出池壁处施工缺陷修补不当造成的渗漏。另外工艺管道穿底板。池壁处的止水环宽度小，漏焊，砼振捣不密实也易造成渗漏。
（6）水池底板、池壁迎水面的钢筋保护层过小，钢筋凸出，增加了渗透路径，形成渗漏。
（7）施工缝留置不当或数量过大且处理不好造成渗漏。
三、方案选择
改进的防渗漏施工工艺：
（1）在施工时考虑到正处在于东北地区的6～7月份，天气温度较高，为防止水池底板、池壁混凝土浇筑后出现收缩裂缝，因此在浇筑前就与商混站协商沟通，在抗渗混凝土内增加掺入适量的HEA复合高效防水剂，以保证混凝土质量及耐久性。
（2）在以往的双层浓缩池施工时往往将施工缝留在环梁顶部>300mm的位置。经过方案的讨论，在实际施工当中我项目部改变了以往的施工方法，将上层的池壁施工缝留在了第一层池壁与第二层环梁的底部（即在事故池的上部，该位置处水位达不到）。
（3）采用水池底板、池壁一次性现浇钢筋混凝土成型的浇筑工艺。原有的砼运输使用塔吊、汽车吊的运输方式，砼浇注强度低，易形成冷缝。而改为采用混凝土输送泵车浇注。水池底板混凝土分两次连续浇注完成，扇形浇注面，保证了浇注接茬时间小于初凝时间，不形成冷缝。水池立壁混凝土采用环向浇注，浇注层厚度不超过40cm以保证每小时浇注砼量不超过最大砼浇注强度。夏季施工浓缩池，其水池底板、池壁砼浇注时间尽量利用夜间温度低，温差小的特点，延长砼的最大接茬时间，以保证不形成冷缝。并利用夜间时间将水池立壁下部水侧压力大的一段砼浇注完成。砼浇注时，如遇机械故障等意外事件则添加砼缓凝剂，尽量延长砼的最大接茬时间，以保证不形成冷缝。砼浇注时加强振捣，尤其是在工艺管道处、变形缝处、水池底板与立壁交接处的止水钢板带处必须仔细振捣，不得漏振。拆模后及时浇水养护砼，防止形成表面干缩裂缝.
（4）改进池壁砼模板安装加固用对拉杆件的止水片，将原有宽度为40X40毫米加大为75X75毫米，且满焊。另外对拉杆件穿出池壁处施工缺陷修补不当造成的渗漏采用以下防水改进处理。根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除要求在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补，以防止砂浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙做成凸出馒头状保护层。
（5）对于水池底板、池壁迎水面的钢筋保护层过小，钢筋凸出，增加了渗透路径，形成渗漏的问题。改进方法为将原设计的水池底板、池壁迎水面钢筋保护层加大2cm，并加密钢筋垫块，从而保证钢筋不凸出，造成漏筋以及增加了迎水面砼厚度，减少了渗漏。
四、科技创新点
一混凝土整体浇筑施工工艺：采用常规方法施工的浓缩池，发生渗漏的部位一般出现在施工缝、浓缩池底板上的环梁与板的交接处，中心柱与梁的交接处。因此怎样减少施工缝的数量，改变施工缝的位置就是就是我们解决渗漏的首要问题，其次保证砼的供应数量与泵车的数量，使前后两次浇筑的砼不出现冷缝。
二池壁大模板拼装与吊模技术：由于架空浓缩池的上层池壁采用整体支模浇筑砼的施工方法，为了提高施工效率和砼成型外观的质量，采用1.22m*2.44m的竹胶板拼装成大模板整体吊装，由于池底板和池壁砼一次成型，故采用吊模施工方法。
三节点处理技术：为了防止从对拉螺栓和防水套管处渗水，特别对这些节点进行处理，加大对对拉螺栓上止水环的厚度和宽度，仔细交底取保对拉螺栓止水环在墙壁的中部，刚性防水套管采用双层的止水圈，通过对这些节点进行再发掘确保池壁的施工质量。
四砼浇筑顺序技术研究：由于此浓缩池采用砼整体浇筑，砼浇筑量大，且处于夏季施工，为了防止施工冷缝的产生，需要对砼的浇筑顺序进行策划。确保前后浇筑的砼不出现施工缝。
五是优化施工缝的留置位置，根据架空浓缩池的存水高度选择性的将施工缝留在了水池底板与环梁的下部，有效的避过了水与施工缝的接触面。
在煤炭工业建筑中，洗煤厂洗煤系统中必不可少的会设有浓缩池。浓缩车间承载着煤泥水的浓缩、沉淀、澄清等一系列工作。按布置形式的不同，浓缩池分为高架式浓缩池和落地式浓缩池两种，架空式双层浓缩池因水池直径大，池壁高，储水量大，其对钢筋混凝土结构的抗渗性能要求也不断提高，而在实际施工中，多因施工工艺问题造成池壁或底板易出现不同程度的渗漏现象。我公司承接了沈阳铁法煤业集团大强煤矿选煤厂工程，该选煤厂浓缩车间工程，由2个直径35米浓缩池组成，该工程其中一个池为架空式浓缩池檐高9.2米，单池储量为5599 m3，由于以往基本所有浓缩池均采用两次浇筑施工，成型后的池壁施工缝很明显，易出现渗水、穿裙现象，后期的二次处理造价极高，且留有安全质量隐患，为防止浓缩池渗漏，优化我单位的施工技术结构。决定开展架空浓缩池防渗漏施工技术研究。
二、工程施工特点、难点
双层架空浓缩池按以往的施工方法出现渗漏情况， 其原因主要为以下几个方面：
（1）池壁、底板一次性砼浇注量大，砼浇注强度大，施工中易形成冷缝造成渗漏。
（2）施工过程中使用的材料及施工工艺不完善造成渗漏。
（3）混凝土浇注质量问题，造成水池底板、池壁迎水面砼缺陷造成渗漏。
（4）水池底板、池壁迎水面的防水层的质量缺陷，造成渗漏。
（5）池壁混凝土施工，模板安装加固用对拉杆件的止水片宽度小，漏焊，造成渗漏以及对拉杆件穿出池壁处施工缺陷修补不当造成的渗漏。另外工艺管道穿底板。池壁处的止水环宽度小，漏焊，砼振捣不密实也易造成渗漏。
（6）水池底板、池壁迎水面的钢筋保护层过小，钢筋凸出，增加了渗透路径，形成渗漏。
（7）施工缝留置不当或数量过大且处理不好造成渗漏。
三、方案选择
改进的防渗漏施工工艺：
（1）在施工时考虑到正处在于东北地区的6～7月份，天气温度较高，为防止水池底板、池壁混凝土浇筑后出现收缩裂缝，因此在浇筑前就与商混站协商沟通，在抗渗混凝土内增加掺入适量的HEA复合高效防水剂，以保证混凝土质量及耐久性。
（2）在以往的双层浓缩池施工时往往将施工缝留在环梁顶部>300mm的位置。经过方案的讨论，在实际施工当中我项目部改变了以往的施工方法，将上层的池壁施工缝留在了第一层池壁与第二层环梁的底部（即在事故池的上部，该位置处水位达不到）。
（3）采用水池底板、池壁一次性现浇钢筋混凝土成型的浇筑工艺。原有的砼运输使用塔吊、汽车吊的运输方式，砼浇注强度低，易形成冷缝。而改为采用混凝土输送泵车浇注。水池底板混凝土分两次连续浇注完成，扇形浇注面，保证了浇注接茬时间小于初凝时间，不形成冷缝。水池立壁混凝土采用环向浇注，浇注层厚度不超过40cm以保证每小时浇注砼量不超过最大砼浇注强度。夏季施工浓缩池，其水池底板、池壁砼浇注时间尽量利用夜间温度低，温差小的特点，延长砼的最大接茬时间，以保证不形成冷缝。并利用夜间时间将水池立壁下部水侧压力大的一段砼浇注完成。砼浇注时，如遇机械故障等意外事件则添加砼缓凝剂，尽量延长砼的最大接茬时间，以保证不形成冷缝。砼浇注时加强振捣，尤其是在工艺管道处、变形缝处、水池底板与立壁交接处的止水钢板带处必须仔细振捣，不得漏振。拆模后及时浇水养护砼，防止形成表面干缩裂缝.
（4）改进池壁砼模板安装加固用对拉杆件的止水片，将原有宽度为40X40毫米加大为75X75毫米，且满焊。另外对拉杆件穿出池壁处施工缺陷修补不当造成的渗漏采用以下防水改进处理。根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除要求在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补，以防止砂浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙做成凸出馒头状保护层。
（5）对于水池底板、池壁迎水面的钢筋保护层过小，钢筋凸出，增加了渗透路径，形成渗漏的问题。改进方法为将原设计的水池底板、池壁迎水面钢筋保护层加大2cm，并加密钢筋垫块，从而保证钢筋不凸出，造成漏筋以及增加了迎水面砼厚度，减少了渗漏。
四、科技创新点
一混凝土整体浇筑施工工艺：采用常规方法施工的浓缩池，发生渗漏的部位一般出现在施工缝、浓缩池底板上的环梁与板的交接处，中心柱与梁的交接处。因此怎样减少施工缝的数量，改变施工缝的位置就是就是我们解决渗漏的首要问题，其次保证砼的供应数量与泵车的数量，使前后两次浇筑的砼不出现冷缝。
二池壁大模板拼装与吊模技术：由于架空浓缩池的上层池壁采用整体支模浇筑砼的施工方法，为了提高施工效率和砼成型外观的质量，采用1.22m*2.44m的竹胶板拼装成大模板整体吊装，由于池底板和池壁砼一次成型，故采用吊模施工方法。
三节点处理技术：为了防止从对拉螺栓和防水套管处渗水，特别对这些节点进行处理，加大对对拉螺栓上止水环的厚度和宽度，仔细交底取保对拉螺栓止水环在墙壁的中部，刚性防水套管采用双层的止水圈，通过对这些节点进行再发掘确保池壁的施工质量。
四砼浇筑顺序技术研究：由于此浓缩池采用砼整体浇筑，砼浇筑量大，且处于夏季施工，为了防止施工冷缝的产生，需要对砼的浇筑顺序进行策划。确保前后浇筑的砼不出现施工缝。
五是优化施工缝的留置位置，根据架空浓缩池的存水高度选择性的将施工缝留在了水池底板与环梁的下部，有效的避过了水与施工缝的接触面。