信息化和工业化深度融合就是要整合企业信息资源，使信息在企业中高效流通，使管理和经营高效协同，实现纵向一体化和横向一体化管理，达到企业高效运营的目的。
　　从全球产业发展趋势来看，多数发达国家在实现工业化后，会利用其在信息技术领域的领先优势，加快向信息社会迈进。信息技术是传统产业高端化、新兴产业规模化和特色产业集群化的发展着力点。推进两化融合是加快企业经济发展方式转变的必经之路。
　　在国内冶金行业，虽然两化融合的进程不断加快，企业自动化生产水平不断提高，信息化对企业经营管理的支撑作用不断显现，但信息化对企业经营、业务创新、集团管控的支撑力度却还有待提升。
　　在新的经济形势下，国内冶金企业的发展正呈现以下趋势：经营范围由区域市场向全国市场转变，市场战略由国内竞争向国际竞争转变，管控模式由单一企业管理向集团管控转变。利用新一代信息技术，企业可以打通信息通道，使企业部门的协同工作更加高效，从而增强企业的核心竞争力。简单地说，信息化和工业化深度融合就是要整合企业信息资源，使信息在企业中高效流通，使管理和经营高效协同，实现纵向一体化和横向一体化管理，达到企业高效运营的目的。
　　目前，国内集团型冶金企业的信息化建设分为集团和下属企业两个层面。下属企业信息化建设的内容包括五级架构（L1～L5），L1、L2、L3属于工业自动化的建设，L4、L5属于管理信息化的建设。集团信息化建设主要包括构建职能部门纵向管控的专业管理系统和集团层面的决策支持系统。
　　在集团层面，要加强工业信息化和管理信息化的融合程度，把集团下属企业的生产、设备、库存等数据和ERP、SCM、BI等管理信息系统有效地集成起来，将企业的工控系统、生产系统、物流系统、采购系统、销售系统和决策支持系统整合成统一的控制与管理平台，通过在集团层面的信息系统中构建不同的分析模型，对下属企业的产能数据、销售数据、能耗数据、库存数据等数据进行深度挖掘和分析，为集团领导对下属企业的管控提供有效的数据支撑，从而加强集团的运营效率和有效决策的能力。
　　两化融合在下属企业层面的主要作用体现在生产流程精细化管理、企业安全生产和节能减排方面。大型冶金集团企业通过加快两化融合的步伐，完成制造执行系统（MES）、企业资源规划（ERP）、数据挖掘系统、商业智能和决策支持系统等先进信息系统的建设，优化集团在系统集成、业务协同等方面的功能，实现集团对全球供应链管理系统、协同研发设计制造系统和跨地域经营管理系统的管理，大大提升企业的整体竞争力。
　　在新的经济和行业竞争形势下，加快两化融合步伐已经成为冶金企业实现跨越式发展的重要引擎。