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【摘 要】 新世纪以来，我国玻璃纤维制品深加工，发展迅速，但受金融危机影响，存在着不少的问题，而其发展趋势是明显的，主要是玻纤制品应用范围扩展，前景广阔;玻纤制品深加工将增强自主创新能力;积极延伸玻纤制品深加工的产业链;总体上促成玻纤制品深加工的可持续发展。
【关键词】 玻纤制品;深加工;趋势;探讨
随着经济全球化和市场经济的发展，玻璃纤维制品深加工面临着新的发展形势，分析一下我国玻璃纤维制品深加工的现状，探讨其优势和存在的问题，预测其发展趋势，以利于更好地发挥玻璃纤维产品的独特作用，满足各行各业的需要，为加快我国现代化进程，做出更大的贡献。
一、我国玻璃纤维制品工业发展现状
新世纪以来，我国玻璃纤维制品的深加工，发展迅速。相关企业纷纷行动起来，坚持走特色发展道路，以高新技术为先导，加大开发创新力度，逐步形成了企业核心竞争力，大幅度提高了玻璃纤维制品的综合成品率，提高了制品的数量和质量。玻璃纤维制品深加工已经领先国际同行，早在新世纪初就跃升成为世界第一玻纤生产大国1。据统计，2003年全国玻璃纤维总产量为47.3万吨2，后来遭遇金融危机，行业萎缩，产量有所下降，但经过整顿和恢复，玻璃纤维产量获得较快的扩展，到2011年我国生产玻璃纤维总量达到372万吨，占全球总产量的76%3。近年来我国玻纤制品生产更呈现出喜人景象，新产品不断涌现，如常州天马集团的短切毡和土工格栅等玻纤制品，均被评为我国名牌产品，江苏九鼎集团的砂轮用玻纤网片的销售规模，销量位居全球之首，浙江嘉善集团持续扩大产量，提高技术，提升排名，成为名副其实的玻纤“方格布”大王。但近年来，我国玻纤行业受世界金融危机影响，企业发展不平衡，存在的问题也比较多。
二、我国玻璃纤维制品深加工存在的问题
从全局看，我国玻璃纤维制品加工在取得显着成就的同时，也存在着不少的问题。这些问题突出表现在下述几个方面。
（一）玻纤制品加工产能控制面临新问题
主要是受世界金融危机影响，我国玻纤制品市场形势相对低迷，企业库存增加，制品价格下滑，所以，玻纤制品的深加工也难以保持高位增长，甚至出现行业产能相对过剩的局面。例如，2012年我国全行业的玻纤纱产量增速仅为3.2%。到得2013年，市场形势也未见大幅度好转，积压未投产的玻纤池窑产能增多，同时，随着玻纤制品深加工的发展，原料纱成本稳定，产品品质稳定，这对制品综合优势的影响也在增加。因此，各种制品生产要求迫切，特别如短切毡、电子布、风电织物等玻纤制品，亟待规模化发展。这样，总体上看，我国玻纤制品深加工的产能剩余与生产要求不适应，玻纤制品深加工产能控制面临着困难，滋生诸多问题。
（二）玻纤深加工制品研发不足
玻纤产品的结构调整和转型升级，已经成为整个行业的发展共识，迄今已经有越来越多的企业，转向并挤进玻纤制品深加工业。但是，很多企业在转产玻纤制品的过程中，大多只是关注已经市场化，甚至逐渐饱和的制品，往往只是照搬现有制品深加工的生产线，特别是在立项发展的时候，仅仅凭着一时感受，哪个制品营销市场看好，就一哄而上加工这些方面的。这样发展下去，势必导致部分制品产能快速扩张，产品质量无法保证，良莠不齐，进而导致价格波动幅度大，就会形成新的产能过剩。另一方面，另一些产品被忽略，对于潜在的制品应用市场，大多企业却不愿意加大研发力度，无法有效开拓。所以，目前玻纤制品深加工的态势似乎很热烈，但实质性的进步不大，其中的一些高端应用领域，还得依赖国外进口。可以说，我国玻纤制品深加工的整体研发，还明显不足。如何提高国内企业在玻纤制品研发、应用研发方面的投入，是玻纤行业的产品结构调整和转型升级，下一步所必须要解决的问题。
（三）市场因素制约
受国际金融危机影响，我国玻纤制品深加工，也受到影响，特别是受市场因素制约，使得阻力增加，发展不顺。如能源价格、人工费用上涨，导致深加工的产品成本增涨。在产能相对过剩的局面下，企业都在拼价格，财务费用同期增长较多，所以销售价格涨不上去，这又进一步压缩了企业利润，降低了竞争力。又如关税方面，玻纤产品出口欧美常常遭遇反倾销，而国家对进口产品执行的是低税率，我国玻纤制品产品出口的关税负担却很重。这些也都影响了玻纤制品加工企业的发展。
此外，其它方面也存在程度不同的问题，例如准入制度不统一，行业技术标准不一致，不规范等，也都影响到玻纤制品深加工的发展。可以肯定，在有效解决这类问题的同时，加大发展力度，我国玻纤制品深加工的前景将是非常广阔的。
三、我国玻璃纤维制品深加工的发展趋势
从全局上看，我国现代化进程是势不可挡的。正如李克强总理最近在出席21世纪理事会北京会议开幕式发表讲话时所指出的，中国经济将长期增长、持续健康发展4。我国玻纤制品深加工也将保持发展态势，呈现良好势头。
（一）玻纤制品应用范围扩展，前景广阔
玻纤制品的应用范围大幅度拓展，为其制品深加工，展示出广阔的前景。例如，作为半结构材料和结构材料，长纤维增强热塑性复合材料，属于各种领域器械的半结构材料和结构材料，因而其开发应用的领域遍及工业和民用领域，包括机械、器械、汽车、娱乐、食品加工、通讯、电气以及电子、电动工具、园艺等行业。其中，在长纤维增强热塑性复合材料的总用量中，汽车材料应用占了总数的80～90%，整体形势看好。随着我国风能行业的发展，风能领域也大量需求玻纤制品。特别是随着风力涡轮机不断增大，其叶片制造需要用到大量的玻纤增强塑料，这将为玻纤制品发展，给出了市场需求保证。在国家发改委的“十二五”规划中，我国2015年风电总装机容量将达到1亿KW，即100GW，年发电量1900亿KWH，风能将成为日益具有竞争力的可推广的清洁能源之一。这势必进一步扩大玻纤制品市场，使玻纤复合材料在风能领域具备广阔的发展空间。 （二）玻纤制品深加工将增强自主创新能力
进一步增强自主创新能力，坚持技术进步，这将成为我国玻纤制品深加工企业的要务。我国在向世界玻纤全国迈进，相关的技术创新，成为关键推手。我国的玻纤制品深加工的工艺技术水平，需要进一步提高，在浸润剂技术、表面后处理技术等方面，距离世界先进水平，依然有较大的差距，我国用于风机叶片等高端应用领域的高性能玻璃纤维纱或织物中，90%还需要依赖进口，这种现状目前尚未改变。整体技术还显得相对落后。因此，我国的玻纤制品深加工，相当紧迫的，就是尽快企业增强自主创新的能力，坚持技术进步，在玻纤制品深加工中，大量引入高新技术，以提高工艺、装备和技术水平，特别要加大应用开发的研究力度，把过去专注于扩大产能为主的做法，转移到以提高技术和质量水平、扩大品种和应用开发为主的发展道路上来，借以提升玻纤制品深加工的整体行业水平，真正跻身世界玻纤强国。
（三）积极延伸玻纤制品深加工的产业链
玻纤制品深加工，是我国玻纤工业可持续发展的必由之路。面对全球经济危机，我国玻纤制品深加工的一个要务，一条重要途径，是加快发展深加工产品和配套，延伸整个产业链，特别是对高端产品，必须较多地占有产业价值链份额。我们知道，玻纤制品深加工业的进一步拓展，不是简单的增加企业，也不是简单的模仿照搬，否则，会徘徊在技术含量低、产品低质低价的循环中，这样做，最终会被市场淘汰。因此，从趋势看，我国玻纤制品深加工，必须树立创新意识，加大整改力度，借助高新技术，填补我国国内技术空白、产品空白。要进一步加快拓展玻纤的应用领域，依靠技术创新进步，借助科技攻关，不断开发新的产品系列，致力于高质量规模化的玻纤制品深加工体系建设。特别还要积极涉足新能源、新材料等产业领域，努力向高层次、高附加值、多材料复合的制品深加工方向发展，满足市场日益变化的需求。随着玻纤深加工生产线的陆续投放，努力形成行业内新的经济增长点，借以从全局上推进玻纤制品深加工的产业链。
（四）促成玻纤制品深加工的可持续发展
可持续发展需要摒弃各种阻碍进步的理念和行为，特别要从环保角度，加大整改力度，贯彻实施节能减排方案，力求从根本上推动其可持续发展。从各种已经公布的数据看，我国玻纤制品深加工节能减排的任务仍很沉重，主要是落后产能企业还比较多，这些企业的能耗大，环保压力大。这就从整体上阻碍了发展的可持续性。因此，必须鼓励企业加大投入，在推进技术进步中，以节能减排、禁排为中心，推行池窑纯氧燃烧技术、增强炉体保温技术、大漏板分拉丝技术以及各种深加工机械，都要注意操作环节的节能减排，和环境友善，和谐发展。可通过技术革新，设备更新改造，不断降低玻纤制品加工企业的能耗，实现实质上的节能减排，以求得玻纤制品深加工工业和相关企业的可持续发展。
伴随经济全球化的推进，我国玻纤制品深加工业面临着新的发展趋势，我们需要整合优质资源，创新经营，打造核心竞争力强、具有国际化水平的玻纤制品深加工体系，以适应我国现代化建设要求，促成玻纤制品深加工工业的健康、和谐和可持续发展。
注释：
①张福祥、王乐：《我国玻璃纤维制品深加工发展探讨》，新材料产业，2008年第11期。
②危良才：《国内外玻璃纤维制品生产现状及发展动向》，纤维符合材料，2005年第2期。第62页。
③水清木华研究中心：《2012-2015年全球及中国玻璃纤维行业研究报告》，http：//www.pday.com.cn/Htmls/Report/201211/24511563.html
④李克强在21世纪理事会北京会议开幕式上的演讲，2013年11月1日，新华每日电讯，2013年11月3日，http：//news.xinhuanet.com/mrdx/2013-11/03/c_132854452.htm
参考文献：
[1]张耀明：中国玻璃纤维工业回顾与展望[J]，硅酸盐通报，2005，24（5）
[2]姜肇中：我国改革开放与玻纤工业的高速发展[J]，玻璃纤维，2008（6）
【关键词】 玻纤制品;深加工;趋势;探讨
随着经济全球化和市场经济的发展，玻璃纤维制品深加工面临着新的发展形势，分析一下我国玻璃纤维制品深加工的现状，探讨其优势和存在的问题，预测其发展趋势，以利于更好地发挥玻璃纤维产品的独特作用，满足各行各业的需要，为加快我国现代化进程，做出更大的贡献。
一、我国玻璃纤维制品工业发展现状
新世纪以来，我国玻璃纤维制品的深加工，发展迅速。相关企业纷纷行动起来，坚持走特色发展道路，以高新技术为先导，加大开发创新力度，逐步形成了企业核心竞争力，大幅度提高了玻璃纤维制品的综合成品率，提高了制品的数量和质量。玻璃纤维制品深加工已经领先国际同行，早在新世纪初就跃升成为世界第一玻纤生产大国1。据统计，2003年全国玻璃纤维总产量为47.3万吨2，后来遭遇金融危机，行业萎缩，产量有所下降，但经过整顿和恢复，玻璃纤维产量获得较快的扩展，到2011年我国生产玻璃纤维总量达到372万吨，占全球总产量的76%3。近年来我国玻纤制品生产更呈现出喜人景象，新产品不断涌现，如常州天马集团的短切毡和土工格栅等玻纤制品，均被评为我国名牌产品，江苏九鼎集团的砂轮用玻纤网片的销售规模，销量位居全球之首，浙江嘉善集团持续扩大产量，提高技术，提升排名，成为名副其实的玻纤“方格布”大王。但近年来，我国玻纤行业受世界金融危机影响，企业发展不平衡，存在的问题也比较多。
二、我国玻璃纤维制品深加工存在的问题
从全局看，我国玻璃纤维制品加工在取得显着成就的同时，也存在着不少的问题。这些问题突出表现在下述几个方面。
（一）玻纤制品加工产能控制面临新问题
主要是受世界金融危机影响，我国玻纤制品市场形势相对低迷，企业库存增加，制品价格下滑，所以，玻纤制品的深加工也难以保持高位增长，甚至出现行业产能相对过剩的局面。例如，2012年我国全行业的玻纤纱产量增速仅为3.2%。到得2013年，市场形势也未见大幅度好转，积压未投产的玻纤池窑产能增多，同时，随着玻纤制品深加工的发展，原料纱成本稳定，产品品质稳定，这对制品综合优势的影响也在增加。因此，各种制品生产要求迫切，特别如短切毡、电子布、风电织物等玻纤制品，亟待规模化发展。这样，总体上看，我国玻纤制品深加工的产能剩余与生产要求不适应，玻纤制品深加工产能控制面临着困难，滋生诸多问题。
（二）玻纤深加工制品研发不足
玻纤产品的结构调整和转型升级，已经成为整个行业的发展共识，迄今已经有越来越多的企业，转向并挤进玻纤制品深加工业。但是，很多企业在转产玻纤制品的过程中，大多只是关注已经市场化，甚至逐渐饱和的制品，往往只是照搬现有制品深加工的生产线，特别是在立项发展的时候，仅仅凭着一时感受，哪个制品营销市场看好，就一哄而上加工这些方面的。这样发展下去，势必导致部分制品产能快速扩张，产品质量无法保证，良莠不齐，进而导致价格波动幅度大，就会形成新的产能过剩。另一方面，另一些产品被忽略，对于潜在的制品应用市场，大多企业却不愿意加大研发力度，无法有效开拓。所以，目前玻纤制品深加工的态势似乎很热烈，但实质性的进步不大，其中的一些高端应用领域，还得依赖国外进口。可以说，我国玻纤制品深加工的整体研发，还明显不足。如何提高国内企业在玻纤制品研发、应用研发方面的投入，是玻纤行业的产品结构调整和转型升级，下一步所必须要解决的问题。
（三）市场因素制约
受国际金融危机影响，我国玻纤制品深加工，也受到影响，特别是受市场因素制约，使得阻力增加，发展不顺。如能源价格、人工费用上涨，导致深加工的产品成本增涨。在产能相对过剩的局面下，企业都在拼价格，财务费用同期增长较多，所以销售价格涨不上去，这又进一步压缩了企业利润，降低了竞争力。又如关税方面，玻纤产品出口欧美常常遭遇反倾销，而国家对进口产品执行的是低税率，我国玻纤制品产品出口的关税负担却很重。这些也都影响了玻纤制品加工企业的发展。
此外，其它方面也存在程度不同的问题，例如准入制度不统一，行业技术标准不一致，不规范等，也都影响到玻纤制品深加工的发展。可以肯定，在有效解决这类问题的同时，加大发展力度，我国玻纤制品深加工的前景将是非常广阔的。
三、我国玻璃纤维制品深加工的发展趋势
从全局上看，我国现代化进程是势不可挡的。正如李克强总理最近在出席21世纪理事会北京会议开幕式发表讲话时所指出的，中国经济将长期增长、持续健康发展4。我国玻纤制品深加工也将保持发展态势，呈现良好势头。
（一）玻纤制品应用范围扩展，前景广阔
玻纤制品的应用范围大幅度拓展，为其制品深加工，展示出广阔的前景。例如，作为半结构材料和结构材料，长纤维增强热塑性复合材料，属于各种领域器械的半结构材料和结构材料，因而其开发应用的领域遍及工业和民用领域，包括机械、器械、汽车、娱乐、食品加工、通讯、电气以及电子、电动工具、园艺等行业。其中，在长纤维增强热塑性复合材料的总用量中，汽车材料应用占了总数的80～90%，整体形势看好。随着我国风能行业的发展，风能领域也大量需求玻纤制品。特别是随着风力涡轮机不断增大，其叶片制造需要用到大量的玻纤增强塑料，这将为玻纤制品发展，给出了市场需求保证。在国家发改委的“十二五”规划中，我国2015年风电总装机容量将达到1亿KW，即100GW，年发电量1900亿KWH，风能将成为日益具有竞争力的可推广的清洁能源之一。这势必进一步扩大玻纤制品市场，使玻纤复合材料在风能领域具备广阔的发展空间。 （二）玻纤制品深加工将增强自主创新能力
进一步增强自主创新能力，坚持技术进步，这将成为我国玻纤制品深加工企业的要务。我国在向世界玻纤全国迈进，相关的技术创新，成为关键推手。我国的玻纤制品深加工的工艺技术水平，需要进一步提高，在浸润剂技术、表面后处理技术等方面，距离世界先进水平，依然有较大的差距，我国用于风机叶片等高端应用领域的高性能玻璃纤维纱或织物中，90%还需要依赖进口，这种现状目前尚未改变。整体技术还显得相对落后。因此，我国的玻纤制品深加工，相当紧迫的，就是尽快企业增强自主创新的能力，坚持技术进步，在玻纤制品深加工中，大量引入高新技术，以提高工艺、装备和技术水平，特别要加大应用开发的研究力度，把过去专注于扩大产能为主的做法，转移到以提高技术和质量水平、扩大品种和应用开发为主的发展道路上来，借以提升玻纤制品深加工的整体行业水平，真正跻身世界玻纤强国。
（三）积极延伸玻纤制品深加工的产业链
玻纤制品深加工，是我国玻纤工业可持续发展的必由之路。面对全球经济危机，我国玻纤制品深加工的一个要务，一条重要途径，是加快发展深加工产品和配套，延伸整个产业链，特别是对高端产品，必须较多地占有产业价值链份额。我们知道，玻纤制品深加工业的进一步拓展，不是简单的增加企业，也不是简单的模仿照搬，否则，会徘徊在技术含量低、产品低质低价的循环中，这样做，最终会被市场淘汰。因此，从趋势看，我国玻纤制品深加工，必须树立创新意识，加大整改力度，借助高新技术，填补我国国内技术空白、产品空白。要进一步加快拓展玻纤的应用领域，依靠技术创新进步，借助科技攻关，不断开发新的产品系列，致力于高质量规模化的玻纤制品深加工体系建设。特别还要积极涉足新能源、新材料等产业领域，努力向高层次、高附加值、多材料复合的制品深加工方向发展，满足市场日益变化的需求。随着玻纤深加工生产线的陆续投放，努力形成行业内新的经济增长点，借以从全局上推进玻纤制品深加工的产业链。
（四）促成玻纤制品深加工的可持续发展
可持续发展需要摒弃各种阻碍进步的理念和行为，特别要从环保角度，加大整改力度，贯彻实施节能减排方案，力求从根本上推动其可持续发展。从各种已经公布的数据看，我国玻纤制品深加工节能减排的任务仍很沉重，主要是落后产能企业还比较多，这些企业的能耗大，环保压力大。这就从整体上阻碍了发展的可持续性。因此，必须鼓励企业加大投入，在推进技术进步中，以节能减排、禁排为中心，推行池窑纯氧燃烧技术、增强炉体保温技术、大漏板分拉丝技术以及各种深加工机械，都要注意操作环节的节能减排，和环境友善，和谐发展。可通过技术革新，设备更新改造，不断降低玻纤制品加工企业的能耗，实现实质上的节能减排，以求得玻纤制品深加工工业和相关企业的可持续发展。
伴随经济全球化的推进，我国玻纤制品深加工业面临着新的发展趋势，我们需要整合优质资源，创新经营，打造核心竞争力强、具有国际化水平的玻纤制品深加工体系，以适应我国现代化建设要求，促成玻纤制品深加工工业的健康、和谐和可持续发展。
注释：
①张福祥、王乐：《我国玻璃纤维制品深加工发展探讨》，新材料产业，2008年第11期。
②危良才：《国内外玻璃纤维制品生产现状及发展动向》，纤维符合材料，2005年第2期。第62页。
③水清木华研究中心：《2012-2015年全球及中国玻璃纤维行业研究报告》，http：//www.pday.com.cn/Htmls/Report/201211/24511563.html
④李克强在21世纪理事会北京会议开幕式上的演讲，2013年11月1日，新华每日电讯，2013年11月3日，http：//news.xinhuanet.com/mrdx/2013-11/03/c_132854452.htm
参考文献：
[1]张耀明：中国玻璃纤维工业回顾与展望[J]，硅酸盐通报，2005，24（5）
[2]姜肇中：我国改革开放与玻纤工业的高速发展[J]，玻璃纤维，2008（6）