论文部分内容阅读
研究了高粘度物料精馏的特点与解决方法，对大塔径(2000mm)、低板间距(285mm)、高粘度(10～50Pa*s)物料的精馏过程，采用新型导向筛板替代原泡罩塔板进行技术改造。在计算机上研究了精馏工艺优化方案，工程上合理排布导向孔与塔板分块。技术改造达到了扩产、节能、提高产品质量与回收率、稳定生产的目的。技改设备投资仅22万元，年增经济效益321万元，投资回收期不足22天。