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摘 要：泵送混凝土的管路布置、泵送的准备、泵送程序、混凝土的根捣、混凝土施工缝、
泵送混凝土裂缝的防治措施。
关键词：泵送混凝土浇注；裂缝防治措施
中图分类号： TV331 文献标识码： A
工程建设的质量不仅关系着国民经济的健康发展和人民群众的生活，更重要的关系着国家和人民群众的财产及生命安全，所以，质量是工程建设的生命线。目前泵送混凝土越来越多，但是裂缝问题还未完全解决。建筑工程质量通病是建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程質量问题。由于其量大面广，因此对建筑工程危害很大，进一步提高工程质量，如何合理地进行建筑质量通病的防治，保证建筑物的使用要求，不仅与建筑设计、施工方法等有有着密切的关系。而且对生产、经济、人民的生活都有重要意义。因此，建筑质量通病的防治工作更是刻不容缓。
一、泵送混凝土准备
(一)一般要求
混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设,固定措施符合泵送规程的要求，在方案中最好有泵管支设轴测图。如采用地泵浇筑，混凝土责任工程师必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。
(二)管路布置与固定
管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物＞100mm，距离地面＞100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。泵体引出的水平管进须转弯处用90。弯管，并没泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。
(三)泵送的准备
a)检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
b)检查水源、电源接通情况，测电压(＞380V)，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。
(四)泵送程序
a)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
b)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
c)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长(不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min)，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
d)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
e)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2—3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
f)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
i)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
(五)操作中注意事项
a)泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表：
泵管堵塞原因分析及处理方法
序号 可能原因 处理方法
1 混凝土料水泥比例太少 加水泥，保证＞3l0okG／m’
2 混凝土料太稀或太硬 严格控制坍落度
3 骨料尺寸太大 泵送规定的骨料粒径
4 砂率太小 提高砂率
5 混凝土料停留时间长已离折 将离析混凝土料清除
6 混凝土料搅拌不匀 充分搅拌
7 混凝土料在路上停留时间过长 通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场
b)冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
c)混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
二、泵送混凝土裂缝防治措施
（一）混凝土施工缝措施
1、施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
a)柱：宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
b)与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20一30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
c)单向板，留置在平行于短边的任何位置。
d)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围内。
e)墙：留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
2、施工缝的处理措施
a)墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。
b)墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
c)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
d)顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
3、施工缝处混凝土的浇筑
a)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1．2N／mm2。
b)在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
c)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（二）混凝土配合比
混凝土失水收缩裂缝是水泥基复合材料混凝土客观发展必然规律，泵送混凝土容易出现较多裂缝是由于其坍落度大，拌和用水多，因而对施工要求比较严格，因此要采取必要措施外，防治裂缝(特别是塑性收缩裂)。在配制混凝土和施工的每一道工序，认真采取以下措施，可以有效地预防和减少裂缝的发生。
1、 在施工和易性允许的情况下，尽量降低混凝土坍落度，例如水平泵送或向低处泵送的混凝土，坍落度应尽可能控制在140mm以下。坍落度小了，加水量随之降下来，对减少混凝土收缩有利。
2、配制混凝土时，采取以下措施。
a）配制同样坍落度的混凝土，尽量减小用水量，可适当增加流化剂用量：
b）尽量增加单方石子用量，如能将单方石子用量由1050kg增加到1100kg，这50kg石子的体积，可以减少约19L砂浆量，可减少拌和水2kg多。
c）尽可能选择级配较好的砂石，以单方石子用量1100kg为例，石子空隙率为38％时，空隙体积约为 254L(石子密度暂按2.65g／cm3计算)，而石子空隙率为45％时，空隙体积为340L，相差86L，因此级配好的石子比级配差的石子可以少用砂浆86L，可减少拌合用水约10kg。而且空隙率为45％时，混凝土的包盖系数为1.72，混凝土拌和物较难流动；而空隙率为38％时，混凝土的包盖系数提高到2.37，混凝土拌和物较易流动，泵送施工的性能好得多。
d）配制混凝土时尽可能使用I级粉煤灰，因为I级灰微珠多，可降低用水量，改善混凝土流动性。
e）泵送混凝土应尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂；还应避免免使用矿渣水泥，因为矿渣水泥的收缩量较普通硅酸盐水泥约大25%另外还应多关注砂石含泥量，因为含泥量大的砂石容易收缩开裂；在粗骨料方面应注意避免使用砂岩，因为有些砂岩遇水产生膨胀，失水有一定收缩。
3、施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插人式振捣器赶料。
初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面已开始硬结，人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法。趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。
4、混凝土浇筑后遇烈日暴晒、大风时，应及时覆盖保温，以避免过快失水，产生裂缝。冬期负温时，应及时覆盖保温、保温，避免塑性收缩及受冻。
5、严格控制拆模时间。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水养护。底模拆除必须按规范要求执行，跨度小于8m的梁、板等结构物混凝土的设计强度等级标准值必须大于75％，跨度大于8m的梁、板等结构物在混凝强度大于或等于100％时方可拆模，否则将会影响结构物的安全。
参考文献：
1、《普通混凝土用碎石或卵石質量标准及检验方法》JGJ53
2、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52
3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
4、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344
5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
泵送混凝土裂缝的防治措施。
关键词：泵送混凝土浇注；裂缝防治措施
中图分类号： TV331 文献标识码： A
工程建设的质量不仅关系着国民经济的健康发展和人民群众的生活，更重要的关系着国家和人民群众的财产及生命安全，所以，质量是工程建设的生命线。目前泵送混凝土越来越多，但是裂缝问题还未完全解决。建筑工程质量通病是建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程質量问题。由于其量大面广，因此对建筑工程危害很大，进一步提高工程质量，如何合理地进行建筑质量通病的防治，保证建筑物的使用要求，不仅与建筑设计、施工方法等有有着密切的关系。而且对生产、经济、人民的生活都有重要意义。因此，建筑质量通病的防治工作更是刻不容缓。
一、泵送混凝土准备
(一)一般要求
混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设,固定措施符合泵送规程的要求，在方案中最好有泵管支设轴测图。如采用地泵浇筑，混凝土责任工程师必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。
(二)管路布置与固定
管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物＞100mm，距离地面＞100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。泵体引出的水平管进须转弯处用90。弯管，并没泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。
(三)泵送的准备
a)检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
b)检查水源、电源接通情况，测电压(＞380V)，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。
(四)泵送程序
a)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
b)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
c)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长(不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min)，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
d)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
e)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2—3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
f)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
i)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
(五)操作中注意事项
a)泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表：
泵管堵塞原因分析及处理方法
序号 可能原因 处理方法
1 混凝土料水泥比例太少 加水泥，保证＞3l0okG／m’
2 混凝土料太稀或太硬 严格控制坍落度
3 骨料尺寸太大 泵送规定的骨料粒径
4 砂率太小 提高砂率
5 混凝土料停留时间长已离折 将离析混凝土料清除
6 混凝土料搅拌不匀 充分搅拌
7 混凝土料在路上停留时间过长 通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场
b)冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
c)混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
二、泵送混凝土裂缝防治措施
（一）混凝土施工缝措施
1、施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
a)柱：宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
b)与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20一30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
c)单向板，留置在平行于短边的任何位置。
d)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围内。
e)墙：留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
2、施工缝的处理措施
a)墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。
b)墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
c)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
d)顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
3、施工缝处混凝土的浇筑
a)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1．2N／mm2。
b)在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
c)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（二）混凝土配合比
混凝土失水收缩裂缝是水泥基复合材料混凝土客观发展必然规律，泵送混凝土容易出现较多裂缝是由于其坍落度大，拌和用水多，因而对施工要求比较严格，因此要采取必要措施外，防治裂缝(特别是塑性收缩裂)。在配制混凝土和施工的每一道工序，认真采取以下措施，可以有效地预防和减少裂缝的发生。
1、 在施工和易性允许的情况下，尽量降低混凝土坍落度，例如水平泵送或向低处泵送的混凝土，坍落度应尽可能控制在140mm以下。坍落度小了，加水量随之降下来，对减少混凝土收缩有利。
2、配制混凝土时，采取以下措施。
a）配制同样坍落度的混凝土，尽量减小用水量，可适当增加流化剂用量：
b）尽量增加单方石子用量，如能将单方石子用量由1050kg增加到1100kg，这50kg石子的体积，可以减少约19L砂浆量，可减少拌和水2kg多。
c）尽可能选择级配较好的砂石，以单方石子用量1100kg为例，石子空隙率为38％时，空隙体积约为 254L(石子密度暂按2.65g／cm3计算)，而石子空隙率为45％时，空隙体积为340L，相差86L，因此级配好的石子比级配差的石子可以少用砂浆86L，可减少拌合用水约10kg。而且空隙率为45％时，混凝土的包盖系数为1.72，混凝土拌和物较难流动；而空隙率为38％时，混凝土的包盖系数提高到2.37，混凝土拌和物较易流动，泵送施工的性能好得多。
d）配制混凝土时尽可能使用I级粉煤灰，因为I级灰微珠多，可降低用水量，改善混凝土流动性。
e）泵送混凝土应尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂；还应避免免使用矿渣水泥，因为矿渣水泥的收缩量较普通硅酸盐水泥约大25%另外还应多关注砂石含泥量，因为含泥量大的砂石容易收缩开裂；在粗骨料方面应注意避免使用砂岩，因为有些砂岩遇水产生膨胀，失水有一定收缩。
3、施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插人式振捣器赶料。
初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面已开始硬结，人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法。趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。
4、混凝土浇筑后遇烈日暴晒、大风时，应及时覆盖保温，以避免过快失水，产生裂缝。冬期负温时，应及时覆盖保温、保温，避免塑性收缩及受冻。
5、严格控制拆模时间。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水养护。底模拆除必须按规范要求执行，跨度小于8m的梁、板等结构物混凝土的设计强度等级标准值必须大于75％，跨度大于8m的梁、板等结构物在混凝强度大于或等于100％时方可拆模，否则将会影响结构物的安全。
参考文献：
1、《普通混凝土用碎石或卵石質量标准及检验方法》JGJ53
2、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52
3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
4、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344
5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92