【摘 要】
：
对半固态CuSn10P1合金进行中温单向压缩变形行为研究,分析合金在温度为350、410℃,应变速率为0.1～10 s-1时温升效应对应力-应变曲线的影响,将试验数据进行温度修正后建立真应力-真应变曲线.结果 表明,高应变速率变形条件下温升效应对流变应力影响显著.对350℃、应变速率为10 s-1的合金变形行为进行应变分布模拟与组织演变观察,在压缩变形过程中试样中心区域为最易变形区且晶粒内产生大量变形孪晶,孪晶数量随应变量的增大明显增多.
【机 构】
：
昆明理工大学材料科学与工程学院;昆明理工大学材料科学与工程学院;昆明理工大学城市学院;昆明理工大学城市学院
论文部分内容阅读
对半固态CuSn10P1合金进行中温单向压缩变形行为研究,分析合金在温度为350、410℃,应变速率为0.1～10 s-1时温升效应对应力-应变曲线的影响,将试验数据进行温度修正后建立真应力-真应变曲线.结果 表明,高应变速率变形条件下温升效应对流变应力影响显著.对350℃、应变速率为10 s-1的合金变形行为进行应变分布模拟与组织演变观察,在压缩变形过程中试样中心区域为最易变形区且晶粒内产生大量变形孪晶,孪晶数量随应变量的增大明显增多.
其他文献
镁合金由于屈服强度和硬度等力学性能相对较低,限制了其作为结构件的应用范围.对稀土镁合金的熔炼、铸造、热处理、塑性加工等进行了大量研究,通过调控合金中第二相种类、形态与分布,逐步建立合金成分、工艺参数、组织性能的相互关系.主要论述了Mg-Zn-Gd合金第二相的特征及其析出规律,总结了镁合金成分和加工工艺对其力学性能的影响,并对Mg-Zn-Gd合金的研究方向进行了展望.
针对某环形钛合金铸件出现的严重缩孔问题,应用ProCAST软件对铸件的充型和凝固过程进行了模拟分析,预测了铸件缩孔缺陷的分布规律,并进行了工艺优化和生产验证.试生产结果表明,铸件缩孔缺陷分布情况与模拟结果基本一致,优化后的铸件无大缩孔,提高了铸件品质并节约了成本.
为解决铝合金压铸件X射线图像典型缺陷的特征提取维度缺乏、大量人工干预影响特征提取效率的问题,提出一种铝合金压铸件X射线成像典型缺陷特征提取算法.该方法对铝合金压铸件中的气孔、浇不足和变形等典型缺陷建立多个特征分析维度,利用滤波去噪、阈值分割等手段进行压铸件图像预处理,并通过提取缺陷周长和面积等多维度特征,实现气孔、夹渣缺陷的特征自动化提取.在部分企业实际生产的铝合金压铸件上的应用表明,该方法可有效地提取铝合金压铸件典型缺陷特征,并可为后续缺陷检测识别工作提供参考.
通过设计正交试验研究了添加Zn箔或Sn箔,以及Zn箔和Sn箔复合添加来进行界面合金化Mg/Al异种合金搅拌摩擦搭接试验.结果 表明,进给速度对接头力学性能的影响最大,Zn箔厚度对接头力学性能的影响程度大于Sn箔.在Sn箔和Zn箔厚度均为0.05 mm、焊接速度为110 mm/min、旋转速度为750 r/min时,焊接接头的拉伸剪切强度最大.相较于单独添加Zn箔或Sn箔,复合添加的接头中脆性Mg-Al金属间化合物的含量更低,接头组织主要由Mg-Zn-Al三元相、Mg-Zn金属间化合物组成,接头力学性能比单
针对ZL101铝合金齿轮箱在服役过程中箱体出现裂纹的问题,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段进行了分析与研究.结果 表明,齿轮箱的开裂具有疲劳开裂特征,疲劳源处存在应力腐蚀裂纹.应力腐蚀开裂的主要原因是齿轮箱工作环境中存在腐蚀性介质,同时变质质量较差,增加了基体材料的应力腐蚀敏感性.针对齿轮箱开裂原因,提供了一些合理的预防措施,如控制齿轮箱工作环境中腐蚀介质的含量,改善箱体的变质质量等.
研究了微合金化元素La对Al-0.6Mg-0.6Si合金组织及性能的影响.结果 表明,稀土元素La的添加能够同时提高合金的强度和电导率;微量La通过减小晶粒尺寸和促进(Mg,Si)相的析出来提高Al-0.6Mg-0.6Si合金的强度,通过降低Al基体中Mg和Si元素的含量来提高合金的导电性,为制备具有优良力学性能和导电性能的Al-0.6Mg-0.6Si合金提供参考.
采用Gleeble-3800型热模拟试验机在变形温度为900～1100℃、应变速率为0.01～10 s-1条件下对Nb-Ti-Al-Mo-W-Zr合金进行了等温热压缩试验,对其高温塑性变形行为及微观组织演变规律进行了研究.结果 表明,合金的流变曲线在低应变速率和较高变形温度时呈现出以动态再结晶为主的特征,在较高应变速率和较低热变形温度时呈现出以动态回复为主的特征.流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低呈下降趋势,高温塑性变形行为可以用双曲正弦函数的本构方程来表征,其平均变形激活能为412.37 kJ/
采用旋压成形工艺制备CuZn31Si1硅黄铜衬套,对比旋压前后衬套的组织与性能,分析其组织演变及强化机理.结果 表明,采用旋压成形工艺获得了性能良好的硅黄铜衬套.旋压后衬套的抗拉强度为638.3 MPa,屈服强度为543.7 MPa,伸长率为14.7％,硬度(HB)为183.3,性能达到国外先进水平.旋压成形后硅黄铜衬套内部产生大量的滑移线、孪晶、碎晶、亚晶等变形组织,晶粒得到细化,小角度晶界数量增加,高强硬β相以点状形式沿晶界析出,这些共同带来了衬套性能的提高.
以Al-7Si-0.55Mg合金为研究对象,在时效过程中施加电脉冲,保持脉冲电流、脉冲频率及占空比一定,改变时效时间进行试验.结果 表明,Al-7Si-0.55Mg合金通过电脉冲时效能有效地缩短时效时间,使合金进行快速时效.与常规热处理相比,Al-7Si-0.55Mg合金经过电脉冲时效处理(4～7 h)后的硬度和电导率显著提高.电脉冲时效处理5h后合金的伸长率为3.15％,高于常规热处理的3％,时效时间缩短3h.获得了Al-7Si-0.55Mg合金的最佳电脉冲时效工艺参数:脉冲电流为8A、脉冲频率为700
采用电沉积工艺,通过改变沉积参数,制备出不同孔结构的三维多孔锌.研究了多孔铜骨架支撑三维多孔锌的制备工艺及其作为锌离子电池阳极的电化学性能.电化学测试结果表明,电流密度为40 mA/cm2、电沉积时间为10 min时制得的三维多孔锌在2 mol/L的ZnSO4电解液中,具有较为适宜的阻抗和腐蚀速率.当单位面积沉积锌量维持在6.67 mA· h· cm-2时,改变电流密度可以得到不同的表面形貌.后续封装成对称电池并在0.5 mA/cm2下进行循环测试,结果显示,电流密度为40 mA/cm2时沉积的具有层片状