巩固中端
　　加料、耙渣、熔化、静置……
　　重庆永川新格再生铝有限公司厂房内，数十名工人忙碌在生产线上。
　　回收的铝原料不停地倒入熔炼炉内，经过20多道工序后，一块块铝锭作为制成品被存入仓库。
　　“我们工厂的原料除了自己回收的外，还有相当部分来源于园区的回收网络，收购成本相对低廉。”董事长黄耀滨说。
　　新格再生铝通过扩建投产，年消耗废铝原料20万吨，产能高达15万吨。
　　“我们引进新格这样的龙头企业，除了带动回收体系发展以外，更重要的目的在于完善基地的产业体系。”罗伟说。
　　原来，“城市矿产”种类繁多，示范基地建立之初，缺乏相应的熔炼和加工设施，产业结构不够完善，许多中小企业不愿意进入基地。
　　“得有龙头企业带头，完善产业体系后，才能吸引更多企业进来。”罗伟说。
　　新格集团作为国内重要的二次铝合金生产企业，本身具备强大的工业实力，拥有完善的产业体系，被作为龙头引进到基地。
　　“新格进入园区后，大量引进设备，搭建起熔炼炉和加工厂，迅速进入投产状态。基地则大力扶持新格购置设备、扩充产能。两相互补，基地再生铝产业体系不断完善。”罗伟说。
　　按照这一思路，凭借大量优惠政策，港桥工业园区先后引进理文造纸、尧富再生锌、顺贸再生塑料等多家再生产品制造企业，并以这些企业为龙头，先后搭建起多条产业体系。
　　拓展后端
　　“这么搞下去，要亏本了。”
　　新格公司董事长办公室内，黄耀濱满脸愁容。
　　原来，由于基地内部缺乏压铸企业，新格的铝锭要运送到基地外的压铸企业进行精加工。
　　“原材料购买成本和加工成本本来就高，现在还要算上运费和时间成本，生意做起划不来。”黄耀滨说。
　　新格的情况并非个例，其他企业也相继遇到类似情况。
　　“新格这类企业，由于生产精加工原料，处在产业链的中端，如果不及时解决好下游企业的配套问题，将会影响企业发展。”罗伟说。
　　于是，港桥工业园区立即成立招商小组，负责引进压铸企业。
　　“基地上游原材料供应和中游加工体系具有一定基础，为我们引进压铸企业提供了便利。”罗伟说。
　　迎洲压铸有限公司等数家压铸企业闻声而来，解决了基地加工企业的压铸问题。
　　在基地忙碌的同时，新格公司也行动起来。
　　“也许缺少压铸企业对于拓展企业功能还有促进作用，与其把铝锭全部卖给压铸企业，倒不如自己和压铸工厂开展合作，互利共赢。”黄耀滨说。
　　之前，新格的铝锭卖给压铸企业后，还要再次熔炼成铝液倒入模具，定型后才能进行打磨。
　　“与压铸工厂开展合作的话，我们可以直接将铝液运送到压铸车间，直接倒入模具。铝液直供将为我们节省大量的成本。”黄耀滨说。
　　按照“铝液直供”的设想，新格自身引进了一条压铸生产线，配合上基地引进的压铸企业，十多家压铸工厂渐成气候。
　　“有了这些配套企业，我们终于能够放心生产了。”黄耀滨笑言。