论文部分内容阅读
针对回采工作面液压支架稳定性问题,通过分析液压支架在不同状态倾倒时的临界条件,提出了防止液压支架倾倒的稳定措施,之后从支架倾斜和前移以及整个工作系统的工作方案等方面提出了进一步的稳定措施,并进行了实际应用.结果 表明,采取措施后的支架十分稳定,煤层可以正常开采,安全方面得到了有效保障.
回采工作面液压支架顶板支护稳定性研究
【摘 要】
：
针对回采工作面液压支架稳定性问题,通过分析液压支架在不同状态倾倒时的临界条件,提出了防止液压支架倾倒的稳定措施,之后从支架倾斜和前移以及整个工作系统的工作方案等方面提出了进一步的稳定措施,并进行了实际应用.结果 表明,采取措施后的支架十分稳定,煤层可以正常开采,安全方面得到了有效保障.
【机 构】
：
山西焦煤临汾宏大矿业有限责任公司,山西临汾041000
【出 处】
：
机械管理开发
【发表日期】
：
2022年2期
其他文献
针对山西某选煤厂集中控制系统通信速率低、各系统通信协议不同等问题,采用工业以太网改造集中控制系统,改善了选煤厂控制系统效率并简化操作流程.对选煤厂重介系统过载保护以及应急控制等功能进行优化、对集中控制系统优化改造后,选煤厂生产效率以及安全保障能力得到有效提升.
为了保证巷道安全快速掘进,针对永丰煤矿皮带斜巷掘进过陷落柱区时巷道顶板出现破碎、下沉的现象,提出了“喷浆+架棚”联合加强支护技术.实际应用效果表明,采取联合支护技术后提高了陷落柱区围岩稳定性,防止了顶板冒漏事故发生,取得了显著应用成效.
为积极响应国家节能减排的生产号召,提升煤电厂企业的竞争力,在对煤电厂给水系统进行简单概述的基础上,分析给水泵运行现状并提出两套改造方案,经过综合对比后采用变频器对其进行改造,最后,通过对比给水泵变频改造前后的能耗来评估改造效果.
综放工作面在进行放煤作业时,支架间以及电缆沟等处易形成积煤,且这些积煤通常较难清理.为有效解决该问题,基于综放工作面液压支架以及电缆沟等处产生积煤的原因,设计了一种支架挡煤装置.该装置主要由支撑杆以及挡煤板组成.实际应用结果表明,该挡煤装置可把90％的落煤及时挡落至工作面刮板机内,且挡煤效率高,占用空间小,对工作面正常采煤工作无任何影响,可有效节约工作面人力资源,减轻了工人作业强度,提高了采煤效益.
针对山西某矿31207回风巷原支护方案存在锚杆、锚索数量多,支护强度大以及支护耗时长等问题,提出采用柔性锚杆代替螺纹钢锚杆及钢绞线锚索对顶板进行支护的方案.该方案充分利用柔性锚杆高预紧力、支护强度大的优点来降低锚杆布置数量.优化后顶板柔性锚杆数量降至4个、螺纹钢锚杆1个,顶板支护耗时缩小1.2 h.现场应用后,巷道顶板以及巷帮收敛量均在合理安全范围内,同时巷道掘进进尺达到550 m/月,较优化前增加80m.
为响应国家绿色生产、节能减排的号召,在对影响汽轮机回热系统经济性主要因素分析的基础上,提出了从回热抽气级数和给水焓升分配两方面制定优化策略,并结合660 MW汽轮机机组,制定出具体的优化方案,对优化后汽轮机机组回热系统的经济性进行对比,得到理想效果.
基于巷道掘进过断层破碎带期间容易出现冒落问题,会给巷道掘进安全带来较大威胁的情况,以山西某矿10101回风巷掘进过DF21断层破碎带为工程背景,针对巷道顶板岩体破碎、容易冒落等问题,提出综合使用超前注浆+超前管棚+U型钢棚方式对围岩进行控制.依据现场实际条件对顶板破碎且不稳定岩层控制方案进行设计.现场应用后,巷道掘进过高冒段时顶板始终保持稳定,未有顶板金属网网兜、顶板离层量大等冒落征兆,同时顶板下沉量控制在26 mm以内,围岩支护效果显著.研究成果可为其他矿井类似情况下巷道掘进过高冒区围岩控制提供经验参考
为进一步提升煤矿生产的安全性和效率,以保兴煤矿11073工作面为例,在分析其地质条件的基础上,通过FLAC3D软件建立数值模拟模型并对其围岩稳定性进行分析,基于数值模拟结果和工作面的实际情况采用永久支护和强化支护方式对围岩进行联合控制,最后通过监测得知联合控制方案有效可行.
为了减少煤矿开采中危险事故的发生,针对煤炭生产中的关键设备一氧化碳传感器展开研究.分析一氧化碳传感器存在的问题,并提出改造方案,改善软件与硬件方面的设计.经改造的一氧化碳传感器,设计抗干扰性更强,提高了效率,降低了成本.
为了解决采煤机在截割过程中截割磨损严重、截割效率低下的现状,提出了一种新的采煤机冲击截齿结构,在截割滚筒上设置了液压冲击截齿,采用电液控制系统驱动截齿的运行,实现对煤岩的预裂处理,提高截割滚筒截割作业时的截割效率,降低截齿磨损.实际应用表明,新的截割滚筒能够将截割作业时的效率提高15％以上,将截齿的使用寿命提高23.5％以上.