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摘要：机械压力机是一种通用的锻压设备，能够有效的进行多种冲压工艺，带来一定的经济效益，但是也存在一定的安全隐患。论文重点分析了机械压力机制动器离合器的结构，及其简单的工作原理，根据其存在的问题，提出了一种新的连锁回路技术，通过一套空气管路，有效的降低了机械压力机的安全隐患，具有一定的实践意义。
关键词：压力机；制动器/离合器；连锁回路技术
机械压力机作为一种通用的锻压设备，可以完成拉延成型、板料冲裁、粉末冶金以及冷热挤压等众多冲压工艺。而推动其运行以及停止的则是制动器和离合器，二者相互协调配合共同完成机械压力机生产工作。同时制动器和离合器性能的好坏也直接关系着机械压力机的工作效率，以及工作人员的人生安全，保证其性能具有重要作用。
1.制动器离合器结构及工作原理简析
单盘浮动镶块式机械压力机是使用最广的，都用制动器离合器启动运转，二者共同协调配合，大大提升了机械压力机的控制进度，并能有效延长摩擦块的使用寿命，保障工作的准确性[1]。
从上图中，可以看出制动器与离合器分别位于左右两端，当机械压力机工作时，离合器就会自动结合，通过压缩空气旋转进入气缸，将机械压力机主动盘向左推移，利用摩擦力带动压力机旋转运行。在机械压力机工作完成时，制动器就会快速制动，离合器从气缸将空气全部排除，并让主动盘向右复位，同时制动盘也将和主动盘一起将摩擦块压住，从而达到停止转动的目的。而制动器和离合器两者相互协调配合能有效提高滑块的启动、停止，降低摩擦块的更换频率，缩短机械压力机的维修周期，提高使用率。二者的协调主要体现在离合器接通，制动器完全打开制动时，离合器处于脱离状态下，机械压力机制动器、离合器动作时间如图[2]：
根据制动器离合器二者协调配合动作时间可以看出，缩短机械压力机的自由时间，能够加强其控制精度，使得制动器和离合器互不干涉，以此来延长摩擦块的使用寿命，并减小由于压力机设备而带来的人身、设备安全隐患，提高生产效率。为了进一步提高机械压力机制动器离合器的工作效率，通常采用电-气刚性连锁方式进行控制，它通过接线与一定程序将制动器、离合器的动作限制在一定范围内，必须同时满足压力机安全系统、主驱动、移动工作台、润滑系统、滑块等条件，才能正常运行。且电气程序还将全程实时监控压力机制动器离合器运行情况，增加了机械压力机工作安全系数。
2.制动器离合器连锁回路技术分析
机械压力机制动器离合器连锁回路技术主要通过一些列的空气管路来实现突发状况下，压力机继续正常运行，其整个技术原理图如下所示：
根据上图所示可知，7a为制动器储气筒，而7b是离合器储气筒，二者都与进气口相连在气源上。其中制动器储气筒的出气口是二位三通常闭气控阀和电磁阀，即为上图中的2和3号，同此这两个气阀也彼此相连，存在差异的是2号二位三通常闭气控阀的出气口还同制动器的进气口相连。7b离合器储气筒的出气口与4号的二位三通常闭先导式双联电磁阀紧紧相连，而4号的出气口需要通过快排阀6才能与离合器进气口相连。与此同时，快排阀、二位三通常闭电磁阀的排气口也是相连通的，其余各个部件也彼此产生一定的联系，共同支撑起机械压力机制动器离合器的连锁回路运转。
在机械压力机停止工作时，二位三通常闭电磁阀和先导式双联电磁阀等两个电磁阀将会自动同时断电，离合器上的快排阀加快压缩空气的排出速度，促使离合器脱开，再开始制动器制动。离合器也是相同的工作原理，在出现问题后，各个环节将自动运转，保证离合器顺利脱开，且避免了其与制动器间的彼此干涉。采用这套连锁回路技术，可以有效的预防制动器离合器的突发状况，最大化的减少制动器离合器间的无谓摩擦干涉，提高其使用寿命，并提高机械压力机使用的安全性，确保工作效率。
3.结语
综上所述，在机械压力机上应用连锁回路技术，能够有效避免许多安全隐患，减少制动器离合器的摩擦干涉，大大的增加其安全系数，在延长设备使用寿命的同时还能提高工作效率，达到事半功倍的效果。
参考文献：
[1]秦晓雷，刘苏.机械压力机离合器与制动器过热分析及对策[J].设计与计算，2012（4）：24-27.
[2]史梦雷.压力机离合器和制动器协调性检测的重要性[J].设备管理与维修，2011（2）：61.
作者简介：沈荣华（1982- ），男，江苏扬州人，汉族，大学专科学历，机械设计方向。
关键词：压力机；制动器/离合器；连锁回路技术
机械压力机作为一种通用的锻压设备，可以完成拉延成型、板料冲裁、粉末冶金以及冷热挤压等众多冲压工艺。而推动其运行以及停止的则是制动器和离合器，二者相互协调配合共同完成机械压力机生产工作。同时制动器和离合器性能的好坏也直接关系着机械压力机的工作效率，以及工作人员的人生安全，保证其性能具有重要作用。
1.制动器离合器结构及工作原理简析
单盘浮动镶块式机械压力机是使用最广的，都用制动器离合器启动运转，二者共同协调配合，大大提升了机械压力机的控制进度，并能有效延长摩擦块的使用寿命，保障工作的准确性[1]。
从上图中，可以看出制动器与离合器分别位于左右两端，当机械压力机工作时，离合器就会自动结合，通过压缩空气旋转进入气缸，将机械压力机主动盘向左推移，利用摩擦力带动压力机旋转运行。在机械压力机工作完成时，制动器就会快速制动，离合器从气缸将空气全部排除，并让主动盘向右复位，同时制动盘也将和主动盘一起将摩擦块压住，从而达到停止转动的目的。而制动器和离合器两者相互协调配合能有效提高滑块的启动、停止，降低摩擦块的更换频率，缩短机械压力机的维修周期，提高使用率。二者的协调主要体现在离合器接通，制动器完全打开制动时，离合器处于脱离状态下，机械压力机制动器、离合器动作时间如图[2]：
根据制动器离合器二者协调配合动作时间可以看出，缩短机械压力机的自由时间，能够加强其控制精度，使得制动器和离合器互不干涉，以此来延长摩擦块的使用寿命，并减小由于压力机设备而带来的人身、设备安全隐患，提高生产效率。为了进一步提高机械压力机制动器离合器的工作效率，通常采用电-气刚性连锁方式进行控制，它通过接线与一定程序将制动器、离合器的动作限制在一定范围内，必须同时满足压力机安全系统、主驱动、移动工作台、润滑系统、滑块等条件，才能正常运行。且电气程序还将全程实时监控压力机制动器离合器运行情况，增加了机械压力机工作安全系数。
2.制动器离合器连锁回路技术分析
机械压力机制动器离合器连锁回路技术主要通过一些列的空气管路来实现突发状况下，压力机继续正常运行，其整个技术原理图如下所示：
根据上图所示可知，7a为制动器储气筒，而7b是离合器储气筒，二者都与进气口相连在气源上。其中制动器储气筒的出气口是二位三通常闭气控阀和电磁阀，即为上图中的2和3号，同此这两个气阀也彼此相连，存在差异的是2号二位三通常闭气控阀的出气口还同制动器的进气口相连。7b离合器储气筒的出气口与4号的二位三通常闭先导式双联电磁阀紧紧相连，而4号的出气口需要通过快排阀6才能与离合器进气口相连。与此同时，快排阀、二位三通常闭电磁阀的排气口也是相连通的，其余各个部件也彼此产生一定的联系，共同支撑起机械压力机制动器离合器的连锁回路运转。
在机械压力机停止工作时，二位三通常闭电磁阀和先导式双联电磁阀等两个电磁阀将会自动同时断电，离合器上的快排阀加快压缩空气的排出速度，促使离合器脱开，再开始制动器制动。离合器也是相同的工作原理，在出现问题后，各个环节将自动运转，保证离合器顺利脱开，且避免了其与制动器间的彼此干涉。采用这套连锁回路技术，可以有效的预防制动器离合器的突发状况，最大化的减少制动器离合器间的无谓摩擦干涉，提高其使用寿命，并提高机械压力机使用的安全性，确保工作效率。
3.结语
综上所述，在机械压力机上应用连锁回路技术，能够有效避免许多安全隐患，减少制动器离合器的摩擦干涉，大大的增加其安全系数，在延长设备使用寿命的同时还能提高工作效率，达到事半功倍的效果。
参考文献：
[1]秦晓雷，刘苏.机械压力机离合器与制动器过热分析及对策[J].设计与计算，2012（4）：24-27.
[2]史梦雷.压力机离合器和制动器协调性检测的重要性[J].设备管理与维修，2011（2）：61.
作者简介：沈荣华（1982- ），男，江苏扬州人，汉族，大学专科学历，机械设计方向。