摘要：本为分析影响原油“脱盐率”的主要因素
　　关键词：脱盐率；温度，破乳剂；电场强度；混合压差
　　
　　1　前言
　　
　　原油电脱盐的基本原理，就是在一定温度下，在破乳剂、注水，混合强度，电场强度等因素的综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，依靠“油水密度差”而将原油中的水脱除。由于原油中的盐大部分溶解在所含的水中，因而脱盐脱水是同时进行的。
　　
　　2　从原油电脱盐的原理可以看出，原油脱盐脱水实际上是一个乳化液的破乳化、沉降分离过程。它是通过加热、加化学药剂和高压电场等三种措施使“乳化液”破乳，再经沉降分离。因此影响电脱盐“脱盐率”的因素也就主要是这些方面。
　　
　　2.1温度：
　　温度是原油脱盐过程中一个重要操作参数。适当提高电脱盐温度，可使原油粘度降低，减少水滴运动阻力，有利于水滴的运动，还可以增大油水密度差，从而增加水滴的沉降速度。
　　其次，温度升高后，还可使油水界面的表面张力降低，并且水滴受热膨胀，使乳化液的表面吸附膜减弱，有利于破乳和聚结。此外，温度升高以后，增大了布朗运动速度，也增强了聚结力。因此，适当提高电脱盐温度，有利于破乳和沉降脱水。
　　但另一方面，温度升到一定值时，原油中的盐类如CaCl₂、MgCl₂水解加快，同时随着温度的升高，原油的电导率也随之增大，电流增大，电场强度降低，耗电量增大。因此，对不同的原油要综合考虑，找出最佳操作温度。对于我国目前的几种原油，一般最佳脱盐温度应在120～135℃左右。也有的推荐，使原油的粘度在9mm²／S時的温度较为合适。
　　
　　2.2破乳剂：
　　◆破乳剂的主要作用是：由于破乳剂是一种“水包油型”的表面活性剂，其性质与原油中的天然乳化剂相反，当破乳剂加入原油中，它能很快聚集在油水界面上，与天然乳化剂竞争，从而夺取界面位置而被吸附。这样，原有比较牢固的“吸附膜”就被破坏，小水滴就容易聚结成大水滴，进而沉降脱出。
　　◆破乳剂型号：目前生产的破乳剂都有一定的选择性，因此对每一种原油必须进行破乳剂筛选。破乳剂不仅影响脱盐率。而且还影响脱盐排水中的含油量。
　　◆注入量、配制浓度：由于破乳剂是通过到达油水乳化液的界面，破坏油水间的乳化膜而达到破乳作用的，因此破乳剂的配置浓度、注入量以及与原油的混合强度等都直接影响脱盐效果。
　　
　　2.3电场强度：
　　适当提高电场强度，可以促进小水滴的聚结，提高脱盐率。但超过一定范围，再提高电场强度，会产生电分散作用，对脱盐不利。而且电耗增加。
　　近年来，国内试制了全阻抗可调电脱盐专用变压器，输出电压有几档可调，操作中可根据需要，通过改变输出电压，调节电场强度。
　　
　　2.4原油在电场中停留时间：
　　原油在电场中停留时间的长短，直接影响水滴的聚结。当停留时间T≤2min时，增加停留时间对提高脱盐率较明显。但当停留时间T＞2min时，再增加停留时间，脱盐效果变化不大，而且过长的停留时间还会增加电耗。
　　从我国各炼厂的实践经验认为，停留时间T为2min左右较为合适。
　　
　　2.5注水：
　　原油电脱盐，注入一定量的洗涤水与原油混合，不但可以溶解悬浮在原油中的颗粒盐，加速盐类的溶解，使之与水一起脱除，还可以增加水滴的密度，使水滴更易聚结。
　　适当增加注水量，可破坏原油中天然乳化液的稳定性，对脱盐有利。
　　注水的水质，对脱盐都有一定的影响。当注水的PH值较高时，会产生乳化液，不仅影响脱盐率，还可能造成脱水带油。
　　
　　2.6原油、水、破乳剂三者的混合强度：
　　除注水量、水质等条件外，注水与原油的混合强度也同样影响脱盐效果。如果混合压差过高，有可能造成过度乳化，使油和水形成一种稳定的乳状液，脱盐率降低。因此应通过试验，找出合适的混合强度。
　　
　　3　电脱盐罐使用注意事项：
　　
　　3.1脱盐温度要控制在指标内，以使脱盐效果最佳。
　　3.2脱盐罐压力要控制适宜，一般不宜低于0.5MPa，否则原油将会汽化，脱盐罐不能正常运行。但也不能太高，否则脱盐罐安全阀就会起跳。
　　3.3原油注水量变化不能太大，否则会造成脱盐罐压力波动和电流变化，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。
　　3.4油水混合阀混合强度不能太大，否则会造成原油乳化致使脱盐效果下降，且使脱盐罐电流上升，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。
　　3.5控制好油水界面，不但要保证自动控制脱水仪表好用，并经常从“检查口”校对液面计是否正确，有问题及时处理。
　　结论：原油脱盐率的优劣直接影响后续正常操作以及产品质量，因此有效的提高脱盐率对生产和效益都是十分必要的。根据个炼厂数据分析和国外的脱盐效率还有一定差距，所以要求平时操作中注意控制因素，提高效率。