工艺仿真技术在工程机械结构中的应用研究

来源 :金属加工(热加工) | 被引量 : 0次 | 上传用户:information1005
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随着工程机械制造业产品研发的数字化转型,对产品所涉及关键构件的设计及制造过程中趋于更全面的工艺风险评估,但工艺开发手段仅仅依赖传统经验模式是远远不够的.通过结合某款推土机新型车架结构优化,创新地采取某款焊接工艺仿真工具进行提前介入分析,有效减少物理试错概率及试错成本,降低产品开发风险,同时也为工艺仿真对实际问题的解决方案提供一种参考.
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简要介绍了国产华中数控系统H N C848在不同构型五轴机床加工N A S件及S件综合测试中的应用验证,包含大型六轴双模式五坐标联动加工中心、大型七轴五联动立式车铣复合加工中心、大型主轴复合摆动式铣车复合加工中心及摇篮式五坐标联动加工中心等.实践证明,在五坐标联动加工方面,国产华中数控系统H N C848的控制加工精度满足N A S件及S件综合考核要求,达到了与国外数控系统同等的水平,推动了国产高档数控系统在航空航天领域的广泛应用.
对于截面形状为任意轮廓曲线且具有一定拔模斜度的型腔和腔口倒角,一般采用CAM数控编程方式加工,程序复杂且修改麻烦.通过合理运用机床参数和刀具参数,巧用宏程序编程,顺利解决了该类零件人工编程的难点,有效提高了程序编制、程序修改、参数调整和现场加工等各方面的效率.
针对转位刀塔车床加工中频繁出现废品的问题,借助TRIZ工具将工程问题转化为标准问题后,先用功能分析法得到4个关键问题,对其功能模型图进行裁剪,再用因果链分析法得到5个影响因素,经发明原理解决技术矛盾冲突,经复合物场模型进行标准求解,还用HOW TO模型进行了知识使能,探索到概念方案.
C1563立式车床已使用60余年,主体结构件稳定,传动系统老化,对机床X轴、Z轴传动系统进行改造设计,确定合理的改造方案,对机床再制造系统设计具有一定的参考价值和现实意义.
进口轴承加热器只有一套温度检测和控制系统,无防错功能,在轴承加热过程中若出现异常,会造成较严重的事故.为此对进口轴承加热器的温控装置进行研发,使轴承加热器温控的防错功能得到进一步提升,也可作为轴承加热器温控发生异常的应对措施.
根据我国最近几年焊接机器人科技成果的研究资料,详细地阐述了焊接机器人的应用过程及现状,比较深刻地论述了其技术内涵,初步揭示了焊接机器人技术的难点和重点,为焊接机器人技术的工作方向提出了可供参考的意见和建议.
在港珠澳大桥、深中通道等重大桥梁工程建设的推动下,近十年来我国的钢桥制造机器人焊接技术应用有了长足的发展.机器人焊接技术的应用大幅提升了焊接质量,有效提高了关键焊缝的抗疲劳性能.对板单元机器人、桥面板立体单元件机器人、便携式全位置机器人与钢护栏立柱机器人的焊接应用与发展情况进行了详细介绍,同时对钢桥制造机器人焊接技术发展趋势作了一定的展望.
结合近些年来几种桥面板U肋角焊缝焊接工艺研发情况,详述了坡口设计、焊接工艺及工艺措施等内容,通过焊缝宏观金相试验检验熔深,分析了各种焊接工艺措施的优势和不足,总结了实施过程中的控制要点,为今后施工提供借鉴.
目前激光焊接技术以其高效、质量稳定、变形小等优点已在国内外轨道客车行业得到了广泛应用.通过开展激光焊半熔透工艺方法的研究,解决了不锈钢激光焊工艺中各种焊接变形、焊接质量控制、工艺评定、焊后检测等难题.实现了激光焊替代传统的电阻点焊工艺,提高焊接接头的强度、静强度、疲劳强度20%以上;改善了车体侧墙的表面外观质量;提高了生产效率.通过对激光焊的原理和方法及优缺点、焊接设备选用、工艺参数、工艺评定及质量检测控制等进行深入分析,促进激光焊技术在轨道车辆上的推广与应用.
在南山印尼宾坦岛热电项目首期工程中,循环水管道因特殊工作环境和技术需要,设计单位采用了耐腐蚀无缝钢管.通过对该钢管的化学成分及焊接性进行分析,并结合我公司该类钢管道焊接工艺评定,现场制定了一系列保证管道焊接质量的措施和施工方法,最终取得了良好的效果.