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大连盛功建设工程有限公司 辽宁大连 116021
摘要：在工程施工中，钢是很重要的原材料，一定要抓好钢在工程质量上的控制，严格按照施工要求合理施用钢结构，控制施工进程，确保施工安全有效的完工。本文对 钢结构工程质量控制方法及工程应用进行了研究。
关键词：钢结构；工程质量；控制方法；工程应用
一、钢结构工程施工质量控制方法
1、进行钢结构施工前的准备工作
（1）首先是对工程进行分析，并画出施工图纸，然后对图纸进行审核，施工图纸是一个工程顺利进行的基础，也是施工过程中的重要的参考依据，所以为了确保工程质量，必须对施工图纸进行严格审核，如果发现图纸中存在问题要及时修正，争取从源头把好质量关，对于钢结构的施工要监督部门熟悉施工规范，为以后施工的顺利进行打下良好的基础。
（2）严格审核施工组织设计方案。在施工之前要制定施工方案，这对于施工单位是一件十分重要的事情，对于控制施工质量有着非常重要的意义，所以对于施工方案要进行严格的审核，并且还要建立详细的施工准则，当工程中出现难度高，技术难以达到的工程时，要对施工方案进行修订，及时处理突发问题，保证工程顺利进行。
（3）强化对员工的质量教育与培训。在钢结构施工中，对于施工人员有着严格的技术要求，而且不仅是对于各项指标的施工工艺的的正确施工，而且还要制定切实可行的监督体系，因为钢结构施工质量的保障与许多因素有关，对于施工人员的要求是能够有高度的责任心，将施工质量放在首位，另外还要对施工人员进行一定的培训，提高施工人员的施工技术，从而使施工质量得到一定的提高。
（4）加强对土建基础的验收。在进行钢结构施工中对于基础的标高，以及平面位置等基础指标进行测量，保证这些项目的施工误差不能超过国家规定的标准，因为在钢结构施工中对于基础有着严格的要求，这是施工顺利进行的前提条件。所以在进行施工之前要对于这些项审核，在审核过程中相应部门要根据施工要求对标高，等数据进行严格分析，如果审核结果出现严重的偏差，要及时进行处理。
2、事中控制
（1）钢结构制作。钢结构的工厂制造与现场安装是钢结构工程的施工必须要进行的两个重要组成部分，并且由于环境对于钢结构的腐蚀作用，所以钢结构一般在工厂中度过大部分时间，钢材的优良与否是钢结构质量是否达标的关键，所以在进行选材时要严格要求钢材的质量以及钢材制造设备的质量，这样才能对工程质量有所保障。
（2）重视焊接工程
对于钢结构的质量控制。钢结构的焊接工作是钢结构施工中十分重要的组成部分，只有控制好焊接工作的质量，才能使得钢结构完成安装工作。一般情况下，多采用自动焊接机对钢结构进行焊接工作，除此之外还有些部位采用手动焊接，这要根据不同焊接部位对焊接技术进行选择，为了保证焊接质量要防止在焊接中出现焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边等焊接问题。为了避免上述问题，首先焊接工技术要过硬，在焊接过程中要严格按照操作规范进行焊接，在完成焊接工作之后要对焊接质量进行检验，如果发现焊接不合格的焊接部位，要及时进行处理，并对施工工艺进行调整，另外要特别注意的是，在同一个焊接部位焊接次数不能多于两次。
（3）钢结构按装质量的要求。在完成焊接工作之后进入安装阶段，在安装之前要首先对钢材质量进行严格检验，确定质量达标之后才能进行安装，检查项目钢材硬度与承重能力，在进行安装时要也要进行检查工作，主要是钢结构垫铁和控制柱等进行检查，对于垫铁主要是检查其是否垫实，垫平，而对于控制柱则要检查是否垂直，有无发生位移，这些对于安装过程尤为关键，在进行安装验收合格后，施工单位应立即进行混凝土浇筑，最后就是对于整体结构进行检查，保证整天结构不发生弯曲才算完成安装任务。
（4）钢结构紧固件连接的质量控制。这项工作的关键是对高强度螺栓连接的质量控制，这关系到钢结构与其他材料连接的紧密性，如果连接质量不过关，将可能造成严重的后果，对于整座建筑质量都将产生影响。
（5）对于钢结构表面防腐蚀的控制。钢结构安装完成之后极易忽略对于结构表面的养护工作，钢结构除锈与喷涂对于钢结构有着重要意义，除锈可以一般分为人工除锈，另外一个是机械除锈，所以要根据不同的要求选择不同的除锈方法，以保证达到除锈的目的。喷涂工作是对于钢结构表面养护最重要的手段，喷涂钢构件表面要求洁净，不能有油污等杂物，否则将对喷涂质量存在一定的影响，另外根据要求，选择喷涂次数以及厚度。
3、质量检查
（1）自检；自检是对于工作人员的要求，施工人员在进行施工时检查自己是否按照操作规范进行施工，以及施工质量是否达标，如发现不合格的操作，应及时修正，并且对失误原因进行分析。
（2）互检：每完成一个分部工程，在完成一部分工程后，由监管部门对这一段工程质量进行检查，及时发现在施工中存在的问题，并对相关人员进行培训，以确保工程质量。
（3）交接检：在完成一道工序之后，要组织专门的质检部门进行质量监测，对于不合格的工序要及时修订，在修改达标后在进行下一道工序，另外，还要加强对工程细节的检查，例如螺栓是否加固牢靠等，这些都有助于提高工程质量。
为了不断提高钢结构施工技术，加强配套技术和新产品的研发。加强钢结构住宅配套技术和产品的研发，提高与之配套的产品和新型建材的标准化和工业化程度，为钢结构住宅的节能理念得到充分实现奠定技术和物质基础。
二、钢结构焊接工程具体应用
1、焊缝坡口表面及组装质量要求
（1）焊接的坡口可以采用机械方法加工或火焰切割。当使用火焰切割时，切割面的质量应该符合国家现行的标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（JB/T10045.3―1999）的相应规定。规定指出，缺棱是1～3mm时，应该修磨平整；当缺棱超过3mm的时候，应该用直径不超过3.2mm的低氢型的焊条补焊，并且修磨平整。如果使用机械方法加工坡口时，加工的表面不应有台阶。
（2）施焊前，工作人员应该检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应补焊和修磨合格后才能施焊。各种焊接坡口组装焊接方法允许偏差值应该和设计规定相符。允许偏差规定和坡口组装间隙不相符时，可以在坡口的单侧或双侧修磨、推焊使它符合允许偏差值的规定。当坡口组装间隙超过较薄薄板2倍时或大于20mm时，不应该使用堆焊方法减小组装间隙和增加构件长度。
（3）T形角接接头组装和搭接接头组装间隙超过1mm时，施焊的焊脚尺寸应该超过设计要求的尺寸使符合设计规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应先板端堆焊然后再修磨平整或者在间隙堆焊填补然后施焊。
（4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
2、引弧板、引出板、垫板方面的质量要求
（1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧 或装焊夹具。
（2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
（3）T形接头、角接接头和对接接头主焊缝俩端，需要配置引出板和引弧板，材质应和被焊母材相同，被焊焊缝应和坡口形式相同，禁用其他材质的材料当引出板和引弧板
三、结束语
为了不断提高钢结构施工技术，加强配套技术和新产品的研发。加强钢结构住宅配套技术和产品的研发，提高与之配套的产品和新型建材的标准化和工业化程度，为钢结构住宅的节能理念得到充分实现奠定技术和物质基础。
参考文献：
[1] 王欣宇.某钢结构工程的施工质量控制措施[J].建筑设计管，2012（9）.
[2] 蓝炜明.浅谈如何加强工程项目管理，提高施工质量[J].黑龙江科技信息，2012，（10）.
摘要：在工程施工中，钢是很重要的原材料，一定要抓好钢在工程质量上的控制，严格按照施工要求合理施用钢结构，控制施工进程，确保施工安全有效的完工。本文对 钢结构工程质量控制方法及工程应用进行了研究。
关键词：钢结构；工程质量；控制方法；工程应用
一、钢结构工程施工质量控制方法
1、进行钢结构施工前的准备工作
（1）首先是对工程进行分析，并画出施工图纸，然后对图纸进行审核，施工图纸是一个工程顺利进行的基础，也是施工过程中的重要的参考依据，所以为了确保工程质量，必须对施工图纸进行严格审核，如果发现图纸中存在问题要及时修正，争取从源头把好质量关，对于钢结构的施工要监督部门熟悉施工规范，为以后施工的顺利进行打下良好的基础。
（2）严格审核施工组织设计方案。在施工之前要制定施工方案，这对于施工单位是一件十分重要的事情，对于控制施工质量有着非常重要的意义，所以对于施工方案要进行严格的审核，并且还要建立详细的施工准则，当工程中出现难度高，技术难以达到的工程时，要对施工方案进行修订，及时处理突发问题，保证工程顺利进行。
（3）强化对员工的质量教育与培训。在钢结构施工中，对于施工人员有着严格的技术要求，而且不仅是对于各项指标的施工工艺的的正确施工，而且还要制定切实可行的监督体系，因为钢结构施工质量的保障与许多因素有关，对于施工人员的要求是能够有高度的责任心，将施工质量放在首位，另外还要对施工人员进行一定的培训，提高施工人员的施工技术，从而使施工质量得到一定的提高。
（4）加强对土建基础的验收。在进行钢结构施工中对于基础的标高，以及平面位置等基础指标进行测量，保证这些项目的施工误差不能超过国家规定的标准，因为在钢结构施工中对于基础有着严格的要求，这是施工顺利进行的前提条件。所以在进行施工之前要对于这些项审核，在审核过程中相应部门要根据施工要求对标高，等数据进行严格分析，如果审核结果出现严重的偏差，要及时进行处理。
2、事中控制
（1）钢结构制作。钢结构的工厂制造与现场安装是钢结构工程的施工必须要进行的两个重要组成部分，并且由于环境对于钢结构的腐蚀作用，所以钢结构一般在工厂中度过大部分时间，钢材的优良与否是钢结构质量是否达标的关键，所以在进行选材时要严格要求钢材的质量以及钢材制造设备的质量，这样才能对工程质量有所保障。
（2）重视焊接工程
对于钢结构的质量控制。钢结构的焊接工作是钢结构施工中十分重要的组成部分，只有控制好焊接工作的质量，才能使得钢结构完成安装工作。一般情况下，多采用自动焊接机对钢结构进行焊接工作，除此之外还有些部位采用手动焊接，这要根据不同焊接部位对焊接技术进行选择，为了保证焊接质量要防止在焊接中出现焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边等焊接问题。为了避免上述问题，首先焊接工技术要过硬，在焊接过程中要严格按照操作规范进行焊接，在完成焊接工作之后要对焊接质量进行检验，如果发现焊接不合格的焊接部位，要及时进行处理，并对施工工艺进行调整，另外要特别注意的是，在同一个焊接部位焊接次数不能多于两次。
（3）钢结构按装质量的要求。在完成焊接工作之后进入安装阶段，在安装之前要首先对钢材质量进行严格检验，确定质量达标之后才能进行安装，检查项目钢材硬度与承重能力，在进行安装时要也要进行检查工作，主要是钢结构垫铁和控制柱等进行检查，对于垫铁主要是检查其是否垫实，垫平，而对于控制柱则要检查是否垂直，有无发生位移，这些对于安装过程尤为关键，在进行安装验收合格后，施工单位应立即进行混凝土浇筑，最后就是对于整体结构进行检查，保证整天结构不发生弯曲才算完成安装任务。
（4）钢结构紧固件连接的质量控制。这项工作的关键是对高强度螺栓连接的质量控制，这关系到钢结构与其他材料连接的紧密性，如果连接质量不过关，将可能造成严重的后果，对于整座建筑质量都将产生影响。
（5）对于钢结构表面防腐蚀的控制。钢结构安装完成之后极易忽略对于结构表面的养护工作，钢结构除锈与喷涂对于钢结构有着重要意义，除锈可以一般分为人工除锈，另外一个是机械除锈，所以要根据不同的要求选择不同的除锈方法，以保证达到除锈的目的。喷涂工作是对于钢结构表面养护最重要的手段，喷涂钢构件表面要求洁净，不能有油污等杂物，否则将对喷涂质量存在一定的影响，另外根据要求，选择喷涂次数以及厚度。
3、质量检查
（1）自检；自检是对于工作人员的要求，施工人员在进行施工时检查自己是否按照操作规范进行施工，以及施工质量是否达标，如发现不合格的操作，应及时修正，并且对失误原因进行分析。
（2）互检：每完成一个分部工程，在完成一部分工程后，由监管部门对这一段工程质量进行检查，及时发现在施工中存在的问题，并对相关人员进行培训，以确保工程质量。
（3）交接检：在完成一道工序之后，要组织专门的质检部门进行质量监测，对于不合格的工序要及时修订，在修改达标后在进行下一道工序，另外，还要加强对工程细节的检查，例如螺栓是否加固牢靠等，这些都有助于提高工程质量。
为了不断提高钢结构施工技术，加强配套技术和新产品的研发。加强钢结构住宅配套技术和产品的研发，提高与之配套的产品和新型建材的标准化和工业化程度，为钢结构住宅的节能理念得到充分实现奠定技术和物质基础。
二、钢结构焊接工程具体应用
1、焊缝坡口表面及组装质量要求
（1）焊接的坡口可以采用机械方法加工或火焰切割。当使用火焰切割时，切割面的质量应该符合国家现行的标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（JB/T10045.3―1999）的相应规定。规定指出，缺棱是1～3mm时，应该修磨平整；当缺棱超过3mm的时候，应该用直径不超过3.2mm的低氢型的焊条补焊，并且修磨平整。如果使用机械方法加工坡口时，加工的表面不应有台阶。
（2）施焊前，工作人员应该检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应补焊和修磨合格后才能施焊。各种焊接坡口组装焊接方法允许偏差值应该和设计规定相符。允许偏差规定和坡口组装间隙不相符时，可以在坡口的单侧或双侧修磨、推焊使它符合允许偏差值的规定。当坡口组装间隙超过较薄薄板2倍时或大于20mm时，不应该使用堆焊方法减小组装间隙和增加构件长度。
（3）T形角接接头组装和搭接接头组装间隙超过1mm时，施焊的焊脚尺寸应该超过设计要求的尺寸使符合设计规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应先板端堆焊然后再修磨平整或者在间隙堆焊填补然后施焊。
（4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
2、引弧板、引出板、垫板方面的质量要求
（1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧 或装焊夹具。
（2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
（3）T形接头、角接接头和对接接头主焊缝俩端，需要配置引出板和引弧板，材质应和被焊母材相同，被焊焊缝应和坡口形式相同，禁用其他材质的材料当引出板和引弧板
三、结束语
为了不断提高钢结构施工技术，加强配套技术和新产品的研发。加强钢结构住宅配套技术和产品的研发，提高与之配套的产品和新型建材的标准化和工业化程度，为钢结构住宅的节能理念得到充分实现奠定技术和物质基础。
参考文献：
[1] 王欣宇.某钢结构工程的施工质量控制措施[J].建筑设计管，2012（9）.
[2] 蓝炜明.浅谈如何加强工程项目管理，提高施工质量[J].黑龙江科技信息，2012，（10）.