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摘要：由于我国地域广阔、人口众多、地形复杂的因素影响，我国在各种工程施工建设中不得不面临着各种地理因素的制约。随着科学技术的飞速发展和建筑行业的蓬勃兴起，建筑施工数量、施工规模不断扩大，也为工程地基处理提出了新要求。搅拌桩软基处理作为目前地基处理工作中一项较为常见的技术，就其施工监理问题进行分析越来越受到业内人士重视。本文通过软基性质入手，结合水泥搅拌桩软基处理方式进行分析，提出了有关工作要点，旨在为同行工作提供参考。
关键词：搅拌桩；软基处理；质量控制
近些年来的社会发展中，随着建筑工程事业的兴起和发展，各种软土地基处理要求日益提升，尤其是在各种不良地基的总结与处理工作中，更是受到业内人士的高度重视。在当前的淤泥、粉土、粉质土以及淤泥土质的处理中，经常都是以水泥搅拌桩进行地基加固和处理的过程，这种处理方法和处理措施的选用对于软土地基的加固十分有效，同时对于整个工程施工效益的提高也发挥着不可替代的作用。
一、软基概述
我国地域广阔、人口众多的基本情况促使了在各种建筑工程施工中不得不面对各种地理环境的不良因素以及人为活动的制约。由于各地地质结构本身都存在着大大小小的差异，同时又容易受到自然环境和气候的影响使得出现其他的一些变动和不良影响，这就容易造成地质处理和施工中出现质量缺陷以及工程隐患，也容易给工程使用寿命带来影响。软基处理作为目前工程项目中最为常见的质量缺陷之一，对其进行严格处理已成为目前工作人员面临的核心话题。
1、软基概念
在目前的建筑工程项目中，地基的强度和稳定性直接关系到建筑结构基层、主体结构的稳定性和耐久性，更是决定着工程的使用寿命和质量。所谓的软基也被人们广泛的称之为软土地基，是基于软土组织结构上形成的一种地基体系。这种地基结构具备着软土地基高渗透、稳定性不佳、整体性不好的现象，加之在工作中受到气候、自然环境、地理位置的影响，使得整个工程整体性饱受考验，甚至是造成严重的质量影响。因此，在目前的工程建设中我们有必要对其进行归纳和总结。
2、软基的危害
软土地基是目前建筑工程领域面临的一项极为严峻的挑战，是目前工程领域中的核心课题。就多年的工程实践总结得出，在工程项目施工建设中，如果工程地基的整体性、耐久性、稳定性和强度不达标，那么很容易造成建筑结构主体出现质量隐患，甚至是造成严重的施工安全事故。且这种问题的出现随着建筑工程施工的规模、高度的增加而增加，给工程整体质量带来严重的威胁。
二、水泥搅拌桩施工分析
水泥深层搅拌桩技术在施工的过程中是通过以水泥作为工程施工的固化剂，采用机械钻孔的方式将水泥送入土质底部，再经过机械搅拌的方式将土质和水泥进行强制性拌和，从而形成一种完整性、整体性高的土质层，以便工程施工。这种方法在施工的过程中对于处理软土和软土地基的施工有着十分显著的效果，同时在处理之后对于强度的整体性十分有效。由于目前的建筑工程施工中，其质量效果受到人们的普遍关注，由于规范规定的质量检测方法主要是通过整体性检验、开挖检查以及钻孔取芯等检验和试验方法，但是这些方法在应用的过程中投入大、效率低，特别是对于桩体结构与整体性的针对性较差，使得其中还存在着极为不足的地方和问题。
1、施工准备
1.1、机械准备
在目前的施工的过程中根据施工设计要求和施工总结要求进行深入的总结和研究，并通过施工的软土地基的施工要求和设计参数进行总结，使得其在施工的过程中各个方面都能够发挥出应有的效果和效率，从而实现工程的施工质量和设计要求。
1.2、劳动组织准备
一般来说，在目前深层搅拌桩施工中通常情况下，每一个装机组都是有9人左右组成，这对于施工而言有着事半功倍的效果。同时在施工的过程中更是要针对各方面的人员都进行严格深入的探讨与总结，针对其中的各方面问题进行深入的思考与研究。
1.3、材料准备
在水泥搅拌桩施工技术下，在工程施工中所涉及到的材料主要包固化剂，也就是我们常说的水泥。因此，在施工建设中，工作人员必须要对水泥品格、规格、型号进行严格的分析，结合工程预计标准和设计图纸进行全面的归纳，从而选择适宜、科学的水泥。
2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工过程监控
3.1 桩长按进入持力层控制
在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致。施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量。故实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定。这2个参数在工艺试桩时由监理确定。一般下钻速度是0.5 m/min，电流值是额定电流值的125%以上。
3.2 粉体计量控制
搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置。它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
3.3 复搅控制 .
水泥与土搅拌均匀程度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
4、常见问题和处理方法
1） 桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础、石块。若土质太硬改用慢档钻进，并沿钻杆向土壤中浇少量水，减少部分阻力。若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。
2） 钻头喷口堵塞，可能是喷口粘结粉、泥后变小。或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应特别小心，防止突然喷出的粉体喷入人的眼或口中。
3） 土层强度较低而主机电流偏大，可能是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。
三、结语
施工质量监控是一项细致的技术工作，监理人员对施工方法越熟悉越有利于质量控制。搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。
参考文献
[1] 梁万连，韦朱刚. 如何运用水泥深层搅拌桩处理公路软基路段[J]. 中国高新技术企业. 2009（15）
[2] 胡玉茹，李双梅. 软基处理水泥深层搅拌桩施工控制[J]. 科技风. 2010（03）
关键词：搅拌桩；软基处理；质量控制
近些年来的社会发展中，随着建筑工程事业的兴起和发展，各种软土地基处理要求日益提升，尤其是在各种不良地基的总结与处理工作中，更是受到业内人士的高度重视。在当前的淤泥、粉土、粉质土以及淤泥土质的处理中，经常都是以水泥搅拌桩进行地基加固和处理的过程，这种处理方法和处理措施的选用对于软土地基的加固十分有效，同时对于整个工程施工效益的提高也发挥着不可替代的作用。
一、软基概述
我国地域广阔、人口众多的基本情况促使了在各种建筑工程施工中不得不面对各种地理环境的不良因素以及人为活动的制约。由于各地地质结构本身都存在着大大小小的差异，同时又容易受到自然环境和气候的影响使得出现其他的一些变动和不良影响，这就容易造成地质处理和施工中出现质量缺陷以及工程隐患，也容易给工程使用寿命带来影响。软基处理作为目前工程项目中最为常见的质量缺陷之一，对其进行严格处理已成为目前工作人员面临的核心话题。
1、软基概念
在目前的建筑工程项目中，地基的强度和稳定性直接关系到建筑结构基层、主体结构的稳定性和耐久性，更是决定着工程的使用寿命和质量。所谓的软基也被人们广泛的称之为软土地基，是基于软土组织结构上形成的一种地基体系。这种地基结构具备着软土地基高渗透、稳定性不佳、整体性不好的现象，加之在工作中受到气候、自然环境、地理位置的影响，使得整个工程整体性饱受考验，甚至是造成严重的质量影响。因此，在目前的工程建设中我们有必要对其进行归纳和总结。
2、软基的危害
软土地基是目前建筑工程领域面临的一项极为严峻的挑战，是目前工程领域中的核心课题。就多年的工程实践总结得出，在工程项目施工建设中，如果工程地基的整体性、耐久性、稳定性和强度不达标，那么很容易造成建筑结构主体出现质量隐患，甚至是造成严重的施工安全事故。且这种问题的出现随着建筑工程施工的规模、高度的增加而增加，给工程整体质量带来严重的威胁。
二、水泥搅拌桩施工分析
水泥深层搅拌桩技术在施工的过程中是通过以水泥作为工程施工的固化剂，采用机械钻孔的方式将水泥送入土质底部，再经过机械搅拌的方式将土质和水泥进行强制性拌和，从而形成一种完整性、整体性高的土质层，以便工程施工。这种方法在施工的过程中对于处理软土和软土地基的施工有着十分显著的效果，同时在处理之后对于强度的整体性十分有效。由于目前的建筑工程施工中，其质量效果受到人们的普遍关注，由于规范规定的质量检测方法主要是通过整体性检验、开挖检查以及钻孔取芯等检验和试验方法，但是这些方法在应用的过程中投入大、效率低，特别是对于桩体结构与整体性的针对性较差，使得其中还存在着极为不足的地方和问题。
1、施工准备
1.1、机械准备
在目前的施工的过程中根据施工设计要求和施工总结要求进行深入的总结和研究，并通过施工的软土地基的施工要求和设计参数进行总结，使得其在施工的过程中各个方面都能够发挥出应有的效果和效率，从而实现工程的施工质量和设计要求。
1.2、劳动组织准备
一般来说，在目前深层搅拌桩施工中通常情况下，每一个装机组都是有9人左右组成，这对于施工而言有着事半功倍的效果。同时在施工的过程中更是要针对各方面的人员都进行严格深入的探讨与总结，针对其中的各方面问题进行深入的思考与研究。
1.3、材料准备
在水泥搅拌桩施工技术下，在工程施工中所涉及到的材料主要包固化剂，也就是我们常说的水泥。因此，在施工建设中，工作人员必须要对水泥品格、规格、型号进行严格的分析，结合工程预计标准和设计图纸进行全面的归纳，从而选择适宜、科学的水泥。
2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工过程监控
3.1 桩长按进入持力层控制
在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致。施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量。故实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定。这2个参数在工艺试桩时由监理确定。一般下钻速度是0.5 m/min，电流值是额定电流值的125%以上。
3.2 粉体计量控制
搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置。它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
3.3 复搅控制 .
水泥与土搅拌均匀程度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
4、常见问题和处理方法
1） 桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础、石块。若土质太硬改用慢档钻进，并沿钻杆向土壤中浇少量水，减少部分阻力。若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。
2） 钻头喷口堵塞，可能是喷口粘结粉、泥后变小。或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应特别小心，防止突然喷出的粉体喷入人的眼或口中。
3） 土层强度较低而主机电流偏大，可能是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。
三、结语
施工质量监控是一项细致的技术工作，监理人员对施工方法越熟悉越有利于质量控制。搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。
参考文献
[1] 梁万连，韦朱刚. 如何运用水泥深层搅拌桩处理公路软基路段[J]. 中国高新技术企业. 2009（15）
[2] 胡玉茹，李双梅. 软基处理水泥深层搅拌桩施工控制[J]. 科技风. 2010（03）