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采用光学显微镜研究了Ti-6Al-4V合金经超塑成形／扩散连接（SPF／DB）热影响后的微观组织演变，在室温和空气条件下进行了旋转弯曲疲劳试验，并采用扫描电子显微镜对试样断口形貌进行了观察．结果表明：Ti-6Al-4V合金经历SPF／DB热工艺后，初始的双态组织转变为了等轴组织；强度有所降低，塑性略有提高，而旋转弯曲疲劳极限从420MPa降低至405MPa，在相同应力条件下（σ=431MPa），SPF／DB后试样的疲劳寿命从10^7量级降低至10^6量级；疲劳断口源区附近的放射线增粗且变的不连贯，疲劳裂纹