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1前言
国家重点工程棉花滩水电站位于福建西部汀江下游与广东交界处，装机600MW，大坝高115m，坝顶长3lorn，是“九五”期间国内三座超百米全碾压砼高坝之一。修筑大坝所需砂石骨料为人工生产。该人工砂石料生产线是一条硬岩全干法人工砂石料生产线，主要设备引进具有世界先进水平的瑞典产棒条式给料机、颚式破碎机、旋回破碎机及配套的各型号筛分机、38条皮带输送机，半成品、中转、成品料仓等。该生产线于1998年11月投入试运行，2001年3月完成生产任务。
因是国内水电系统首条全干法生产线，管理、运行人员又多为新手，生产经验不足。为确保生产运行人员的人身安全，我们运用安全系统工程的理论和方法对人工砂石料生产线可能发生的人身伤害事故的成因、过程与规律进行分析，选择最佳预防与控制对策，以实现保障安全的目的。
2人身伤害事故的分析
事故的发生是偶然的，不可能预先知道。根据事故致因理论的轨迹交叉论，事故的发生是人的运动轨迹与物的运动轨迹异常接触所致。简单地说，当人的不安全行为与物的不安全状态交叉时，事故即可能发生。只要设法消除或减少人的不安全行为、物的不安全状态，事故即可避免或减少。
2．1归类分析
本生产线占地广阔，设备林立，38条皮带输送机在高空、地面、地下纵横交错。生产线既与交通干线交叉，又与高压输电线交义，人员不仅要在地面作业，还要在空中和地内作业，安全形势复杂，危险因素极多。
要做好系统安全分析，必须熟悉生产过程，了解它的工艺流程、设备性能、操作条件及周围环境。根据生产实际，我们将各种可能的人身伤害事故划分为1)碎石、筛分机械伤人、2)皮带运输机伤害、3)料仓伤害、4)高处坠落、5)触电、6)焊接作业伤害等六个类型进行分析。
2．2事故树绘制
事故树是将可能发生的事故与导致它发生的原因(事件)逐层用逻辑符号联接，直至最基本事件，形成向下“生长”的树形图。
可能发生的事故称“顶上事件”，导致它发生的原因事件称“中间事件”，层层往下分析至不能再细分的终端事件称“基本事件”，此外另有一些事件不必再往下分析或无法往下分析，如正常事件和外部原因造成的故障等，也属终端事件。
逻辑符号基本有：或门，表示下部事件中任一事件发生，上部事件即发生；与门，表示下部事件同时都发生，才导致上部事件发生；还有条件或门、条件与门、限制门等。
为绘制事故树，必须广泛收集其他工程发生过的事故教训、类似事故的经验教训，以及分析现实生产线有可能发生的其他事件和原因，然后根据这些事件之间的逻辑关系用符号联接起来。图1为砂石料仓伤害事故树。
2．3分析计算
2．3．1最小割集
事故树中所有基本事件中的某些基本事件组成的集合中的事件都发生时，顶上事件即发生，则称这个集合为事故树的一个割集。如果某个割集中去掉任一个基本事件后剩余的事件集合不再会使顶上事件发生，则称该割集为最小割集。
如果一棵事故树的最小割集数多，则表明顶上事件(事故)发生的可能性多；最小割集容量小，表明容易导致顶上事件发生，容量大则表明较不容易导致顶上事件发生。
2．3．2最小径集
事故树中某些基本事件集合中的事件都不发生，顶上事件不会发生，则称这个集合为一个径集。如果径集中去掉任一个事件后不再成为径集，则这个径集称为最小径集。
事故树的最小径集多，理论上表明防止事故发生的途径多；最小径集的容量小，表明容易做到防止事故发生；反之则不易做到防止事故发生。
最小割集、最小径集可通过逻辑运算求出。
2．3．3基本事件结构重要度顺序
由于我国缺乏各种人的行为和物的故障发生概率的资料，固无法进行事故发生的概率和事故原因的定量分析。但根据一定的规则，通过对某一基本事件在最小割集中出现的次数和所在割集的容量，可计算出它的结构重要度系数，将各基本事件按其重要性进行排序，从而使人们明白哪些因素是导致事故发生的主要原因或重要原因，有目的地针对这少数原因采取预防措施，而对较次要的多数因素不采取或暂不采取措施，达到事半功倍的效果。
2．3．4实例
以图1事故树为例，各项分析计算结果如表1。
分析计算结果最小割集有14个，其中13个为双事件集合，说明很容易发生事故；最小径集集16个，但容量都较大，为6事件集合，说明要杜绝事故的发生难度较大，而且这么多最小径集，绝大部分是不可实现的，如不可能停止生产以防止事故发生。
限于篇幅，其他类型的事故分析计算成果从略。
3故事预防
对事故的发生进行科学分析计算的目的在于预防。预防工作主要从物的安全性能方面和人的安全行为方面进行。
3．1领导高度重视
从生产线的设计到设备的选型，领导就提出了严格的安全性能要求。在生产线投产前，砂石厂编制了安全技术操作规程，对运行人员进行了岗位技术培训。本文所做的事故分析与预防，也汇编成文，总工审批后发放至砂石厂和下属班组，组织职工学习并张贴，使职工对各类事故发生的机制和具体预防有直观、感性的认识。
3．2增强职工的安全意识，规范人的安全行为
由于经常的教育与学习培训，运行和维修人员有较强的安全意识，能自觉使用个人安全防护用品，严格按规程操作，避免违章行为。过去有不少工程发生过皮带机绞伤人事故，厂部规定不得留长发，女工们都愉快剪去长发；有些工程发生过砂仓掩没人事故，厂部禁止人工扒料，当出现因砂料板结等原因无法送料时，用小型挖掘机扒料等。
3．3增强设备的安全性能
由于选用的机械设备先进，整个生产线的本质安全是很高的，如机械的危险部位都有隔离防护装置；排架、机台的通道都安装牢固的栏杆，道面有防滑措施；设备的操作集中在操作房实行远距离控制，减少人员与机械的直接接触，减少人员进入地弄；完善的接地、接零装置等。同时注意环境因素，如在安装阶段发现跨越筛分场和成品料仓的农村高压线路有破损，及时通知电力部门更换，消除了一重大安全隐患。又如根据分析计算结果和运行实际，在石料容易蹦出的部位或可能蹦出、落出的部位，装置挡板等等。
4粉尘，噪声的防治
方案论证及工艺设计阶段已充分考虑防尘，选用的设备有较好的粉尘控制性能，并派人外出参观学习粉尘控制经验。第一次试运行时发现一些部位如破碎机口、筛分机口有较多粉尘溢出，筛分机还产生较大噪声，对此立即进行整治，并利用生产间歇时间和系统改造的机会开展尘控、噪控技改工作。
4．1控制措施
a)喷淋。在粉尘较大的颚式破碎机、旋回破碎石机、圆锥破碎机等部位安装喷水雾装置，大大减少了粉尘的产生。
b)密封加盖。对不允许喷水的部位，如巴马克破碎机、筛分机进出料口，采用帆布、皮带密封加盖措施，将粉尘留于机体内，防止外溢。
c)改用聚胺脂筛网。最大的噪声源是筛分机，为此将金属筛网换为聚胺脂筛网，使噪声大为减少。此外，采用石打石工艺，也减少了噪声的产生。
4．2防护措施
a)闭封的操作房。双层窗，密封性能强的门及空调设施，为运行人员提供了良好的防尘、隔声工作环境。
b)在粉尘少的上风处搭设值班小屋，供巡查工人必要时避尘用。
c)充足的个人防护用品。职工都配置高性能的防毒防尘口罩、耳塞等，供需近机调节、处理时使用。
由于不遗余力地采取了一系列措施，使粉尘和噪声得到了有效的控制，生产中产生的粉尘和噪声降到了较低的水平。
5结束语
人工砂石料生产线从基建安装、规模化生产，到2001年砂生料生产线停止运行，在大多数管理，运行人员缺少经验，人员素质参差不齐的情况下，两年多来未发生生产安全事故和职业病，这个好成绩的取得是不容易的。经理部、砂石厂领导高度重视，始终将“人”置于中心位置来考虑建设与生产是关键。重视对职工的培训教育、职工安全意识的提高、完善的规章制度等等都是保证生产安全的重要因素，而运用现代安全科学理论分析事故、采取最佳安全对策也发挥了重要作用。
国家重点工程棉花滩水电站位于福建西部汀江下游与广东交界处，装机600MW，大坝高115m，坝顶长3lorn，是“九五”期间国内三座超百米全碾压砼高坝之一。修筑大坝所需砂石骨料为人工生产。该人工砂石料生产线是一条硬岩全干法人工砂石料生产线，主要设备引进具有世界先进水平的瑞典产棒条式给料机、颚式破碎机、旋回破碎机及配套的各型号筛分机、38条皮带输送机，半成品、中转、成品料仓等。该生产线于1998年11月投入试运行，2001年3月完成生产任务。
因是国内水电系统首条全干法生产线，管理、运行人员又多为新手，生产经验不足。为确保生产运行人员的人身安全，我们运用安全系统工程的理论和方法对人工砂石料生产线可能发生的人身伤害事故的成因、过程与规律进行分析，选择最佳预防与控制对策，以实现保障安全的目的。
2人身伤害事故的分析
事故的发生是偶然的，不可能预先知道。根据事故致因理论的轨迹交叉论，事故的发生是人的运动轨迹与物的运动轨迹异常接触所致。简单地说，当人的不安全行为与物的不安全状态交叉时，事故即可能发生。只要设法消除或减少人的不安全行为、物的不安全状态，事故即可避免或减少。
2．1归类分析
本生产线占地广阔，设备林立，38条皮带输送机在高空、地面、地下纵横交错。生产线既与交通干线交叉，又与高压输电线交义，人员不仅要在地面作业，还要在空中和地内作业，安全形势复杂，危险因素极多。
要做好系统安全分析，必须熟悉生产过程，了解它的工艺流程、设备性能、操作条件及周围环境。根据生产实际，我们将各种可能的人身伤害事故划分为1)碎石、筛分机械伤人、2)皮带运输机伤害、3)料仓伤害、4)高处坠落、5)触电、6)焊接作业伤害等六个类型进行分析。
2．2事故树绘制
事故树是将可能发生的事故与导致它发生的原因(事件)逐层用逻辑符号联接，直至最基本事件，形成向下“生长”的树形图。
可能发生的事故称“顶上事件”，导致它发生的原因事件称“中间事件”，层层往下分析至不能再细分的终端事件称“基本事件”，此外另有一些事件不必再往下分析或无法往下分析，如正常事件和外部原因造成的故障等，也属终端事件。
逻辑符号基本有：或门，表示下部事件中任一事件发生，上部事件即发生；与门，表示下部事件同时都发生，才导致上部事件发生；还有条件或门、条件与门、限制门等。
为绘制事故树，必须广泛收集其他工程发生过的事故教训、类似事故的经验教训，以及分析现实生产线有可能发生的其他事件和原因，然后根据这些事件之间的逻辑关系用符号联接起来。图1为砂石料仓伤害事故树。
2．3分析计算
2．3．1最小割集
事故树中所有基本事件中的某些基本事件组成的集合中的事件都发生时，顶上事件即发生，则称这个集合为事故树的一个割集。如果某个割集中去掉任一个基本事件后剩余的事件集合不再会使顶上事件发生，则称该割集为最小割集。
如果一棵事故树的最小割集数多，则表明顶上事件(事故)发生的可能性多；最小割集容量小，表明容易导致顶上事件发生，容量大则表明较不容易导致顶上事件发生。
2．3．2最小径集
事故树中某些基本事件集合中的事件都不发生，顶上事件不会发生，则称这个集合为一个径集。如果径集中去掉任一个事件后不再成为径集，则这个径集称为最小径集。
事故树的最小径集多，理论上表明防止事故发生的途径多；最小径集的容量小，表明容易做到防止事故发生；反之则不易做到防止事故发生。
最小割集、最小径集可通过逻辑运算求出。
2．3．3基本事件结构重要度顺序
由于我国缺乏各种人的行为和物的故障发生概率的资料，固无法进行事故发生的概率和事故原因的定量分析。但根据一定的规则，通过对某一基本事件在最小割集中出现的次数和所在割集的容量，可计算出它的结构重要度系数，将各基本事件按其重要性进行排序，从而使人们明白哪些因素是导致事故发生的主要原因或重要原因，有目的地针对这少数原因采取预防措施，而对较次要的多数因素不采取或暂不采取措施，达到事半功倍的效果。
2．3．4实例
以图1事故树为例，各项分析计算结果如表1。
分析计算结果最小割集有14个，其中13个为双事件集合，说明很容易发生事故；最小径集集16个，但容量都较大，为6事件集合，说明要杜绝事故的发生难度较大，而且这么多最小径集，绝大部分是不可实现的，如不可能停止生产以防止事故发生。
限于篇幅，其他类型的事故分析计算成果从略。
3故事预防
对事故的发生进行科学分析计算的目的在于预防。预防工作主要从物的安全性能方面和人的安全行为方面进行。
3．1领导高度重视
从生产线的设计到设备的选型，领导就提出了严格的安全性能要求。在生产线投产前，砂石厂编制了安全技术操作规程，对运行人员进行了岗位技术培训。本文所做的事故分析与预防，也汇编成文，总工审批后发放至砂石厂和下属班组，组织职工学习并张贴，使职工对各类事故发生的机制和具体预防有直观、感性的认识。
3．2增强职工的安全意识，规范人的安全行为
由于经常的教育与学习培训，运行和维修人员有较强的安全意识，能自觉使用个人安全防护用品，严格按规程操作，避免违章行为。过去有不少工程发生过皮带机绞伤人事故，厂部规定不得留长发，女工们都愉快剪去长发；有些工程发生过砂仓掩没人事故，厂部禁止人工扒料，当出现因砂料板结等原因无法送料时，用小型挖掘机扒料等。
3．3增强设备的安全性能
由于选用的机械设备先进，整个生产线的本质安全是很高的，如机械的危险部位都有隔离防护装置；排架、机台的通道都安装牢固的栏杆，道面有防滑措施；设备的操作集中在操作房实行远距离控制，减少人员与机械的直接接触，减少人员进入地弄；完善的接地、接零装置等。同时注意环境因素，如在安装阶段发现跨越筛分场和成品料仓的农村高压线路有破损，及时通知电力部门更换，消除了一重大安全隐患。又如根据分析计算结果和运行实际，在石料容易蹦出的部位或可能蹦出、落出的部位，装置挡板等等。
4粉尘，噪声的防治
方案论证及工艺设计阶段已充分考虑防尘，选用的设备有较好的粉尘控制性能，并派人外出参观学习粉尘控制经验。第一次试运行时发现一些部位如破碎机口、筛分机口有较多粉尘溢出，筛分机还产生较大噪声，对此立即进行整治，并利用生产间歇时间和系统改造的机会开展尘控、噪控技改工作。
4．1控制措施
a)喷淋。在粉尘较大的颚式破碎机、旋回破碎石机、圆锥破碎机等部位安装喷水雾装置，大大减少了粉尘的产生。
b)密封加盖。对不允许喷水的部位，如巴马克破碎机、筛分机进出料口，采用帆布、皮带密封加盖措施，将粉尘留于机体内，防止外溢。
c)改用聚胺脂筛网。最大的噪声源是筛分机，为此将金属筛网换为聚胺脂筛网，使噪声大为减少。此外，采用石打石工艺，也减少了噪声的产生。
4．2防护措施
a)闭封的操作房。双层窗，密封性能强的门及空调设施，为运行人员提供了良好的防尘、隔声工作环境。
b)在粉尘少的上风处搭设值班小屋，供巡查工人必要时避尘用。
c)充足的个人防护用品。职工都配置高性能的防毒防尘口罩、耳塞等，供需近机调节、处理时使用。
由于不遗余力地采取了一系列措施，使粉尘和噪声得到了有效的控制，生产中产生的粉尘和噪声降到了较低的水平。
5结束语
人工砂石料生产线从基建安装、规模化生产，到2001年砂生料生产线停止运行，在大多数管理，运行人员缺少经验，人员素质参差不齐的情况下，两年多来未发生生产安全事故和职业病，这个好成绩的取得是不容易的。经理部、砂石厂领导高度重视，始终将“人”置于中心位置来考虑建设与生产是关键。重视对职工的培训教育、职工安全意识的提高、完善的规章制度等等都是保证生产安全的重要因素，而运用现代安全科学理论分析事故、采取最佳安全对策也发挥了重要作用。