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摘要：目的 了解特殊钢生产线存在的职业病危害因素及危害程度，为特殊钢生产企业职业病危害防治提供依据。方法 采用职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测相结合的方法，对某特殊钢生产线工作人员接触职业病危害因素的浓度/强度进行分析评价。结果 劳动者接触铬、锰等特有职业病危害因素浓度符合职业接触限值，部分岗位劳动者接触粉尘、一氧化碳、噪声、高温等职业病危害因素浓（强）度超过或接近职业接触限值。结论 特殊钢生产线主要职业病危害因素包括粉尘、噪声一氧化碳和高温，职业病防治的重点是噪声聋、尘肺病、一氧化碳急性中毒和中暑。
关键词：特殊钢、职业病危害因素、调查、评价
随着中国逐渐进入工业化后期，钢铁消费结构也会向工业用钢和高端用钢倾斜。优化产品结构、促进技术升级、提升产品档次、大力开发特钢产品将是钢铁企业应对困境的必然选择。为了了解特殊钢生产工艺流程中存在的职业病危害因素及危害程度，笔者单位于2015年1月至7月，对某特殊钢有限公司新建特殊钢生产线进行了劳动卫生学调查和职业病危害因素检测，并对其危害程度进行分析与评价。
1对象与方法
1.1对象 以某特殊钢股份有限公司新建特殊钢生产线为调查对象。该生产线包含1台炉容量为110t超高功率电弧炉（以下简称：3#电炉），2台75t LF钢包精炼炉（以下简称：4#、5#精炼炉），2台75t VD真空脱气装置和1台3机3流大方坯合金钢连铸机。
1.2方法 检测与评价依据有《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）[1]、《工作场所空气中粉尘测定》（GB/T192-2007）[2]等相关标准。
1.3质量控制 在现场调查、现场检测整个过程中，严格按照《职业卫生技术服务机构作业规范》（安监总厅安健[2014]39号）进行。
2 调查对象基本情况
工艺流程为：高炉铁水+废钢+特种组份→超高功率电弧炉→LF精炼炉→VD真空脱气装置→连铸。所需废钢通过火车运入车间，由15t电磁吊吊运到Consteel加料段。所需铁水用65t铁水罐从高炉运入电炉跨直接兑入电炉。特种组份锰、钼、铬、钛、镍等合金及石灰石、白云石、萤石等造渣剂采用天车吊至高位料仓，控制系统自动投加为主;电炉出钢后由炉下钢包车将钢水包送至精炼跨进行精炼，精炼合格钢水送至连铸机。
3结果
根据职业病危害因素识别结果，共计检测职业病危害因素16种，检测结果汇总情况见表2。粉尘超标岗位主要集中在3#电炉钢水粗炼工序和上料工序，超标率分别达到80%和100%。噪声超标岗位主要集中在3#电炉钢水粗炼工序和4#、5#钢水精炼工序，以3#电炉噪声超标最为严重，部分岗位噪声危害等级达到重度危害。一氧化碳浓度较高的场所主要包括连铸系统、上料系统所在区域和钢包烘烤区，部分场所一氧化碳浓度接近职业卫生接触限值。高温超标岗位集中分布在3#电炉钢水粗炼工序。二氧化氮、二氧化碳、铬、锰、氟化物、电离辐射、高频辐射等10种有害因素浓度/强度符合职业接触限值。
4 讨论
4.1 特有危害因素 较一般的炼钢工作场所，特殊钢生产场所存在一些特有的职业病危害因素，如锰、铬、镉、镍、钼、钛等金属及其化合物。本次职业病危害因素检测结果显示，正常工況下特殊钢生产过程产生的铬、锰等职业病危害因素浓度符合职业接触限值。考虑到重金属化合物在生物体内的富集作用，应关注上述金属化合物慢性毒性对劳动者健康所产生的影响。
4.2 主要危害因素 同其他钢铁企业一样，主要职业病危害因素包括粉尘、噪声、一氧化碳和高温。其中粉尘、噪声广泛分布于钢水粗炼、精炼、上料等工序。本次调查的特殊钢生产线，尽管设置了必要的职业病防护设施，但仍存在粉尘、噪声超标严重工作场所，说明特殊钢生产过程粉尘及噪声防治是一项较为艰巨的任务。从长远看，提高炼钢过程自动化程度，实现远程控制、隔离操作，是特殊钢生产过程职业病防治所必须努力的方向。
一氧化碳和高温对工作人员危害主要是一氧化碳急性中毒和高温中暑等急性职业病危害事故。据相关文献报道，钢铁企业一氧化碳急性中毒事故时有发生[3]，急性CO中毒事故的防治应为日后工作的重点，关键控制部位为各高炉煤气使用点。
参考文献：
[1]GBZ159-2004，《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[S].
[2]GB/T192-2007，《工作场所空气中粉尘测定》[S].
[3]黎海红，聂传丽等.某钢铁厂建设项目职业病危害因素关键控制点分析[J].中国卫生工程学，2009，8（2）：80-82
作者简介：刘超，1985年8月，男，高级工程师，陕西周至。
关键词：特殊钢、职业病危害因素、调查、评价
随着中国逐渐进入工业化后期，钢铁消费结构也会向工业用钢和高端用钢倾斜。优化产品结构、促进技术升级、提升产品档次、大力开发特钢产品将是钢铁企业应对困境的必然选择。为了了解特殊钢生产工艺流程中存在的职业病危害因素及危害程度，笔者单位于2015年1月至7月，对某特殊钢有限公司新建特殊钢生产线进行了劳动卫生学调查和职业病危害因素检测，并对其危害程度进行分析与评价。
1对象与方法
1.1对象 以某特殊钢股份有限公司新建特殊钢生产线为调查对象。该生产线包含1台炉容量为110t超高功率电弧炉（以下简称：3#电炉），2台75t LF钢包精炼炉（以下简称：4#、5#精炼炉），2台75t VD真空脱气装置和1台3机3流大方坯合金钢连铸机。
1.2方法 检测与评价依据有《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）[1]、《工作场所空气中粉尘测定》（GB/T192-2007）[2]等相关标准。
1.3质量控制 在现场调查、现场检测整个过程中，严格按照《职业卫生技术服务机构作业规范》（安监总厅安健[2014]39号）进行。
2 调查对象基本情况
工艺流程为：高炉铁水+废钢+特种组份→超高功率电弧炉→LF精炼炉→VD真空脱气装置→连铸。所需废钢通过火车运入车间，由15t电磁吊吊运到Consteel加料段。所需铁水用65t铁水罐从高炉运入电炉跨直接兑入电炉。特种组份锰、钼、铬、钛、镍等合金及石灰石、白云石、萤石等造渣剂采用天车吊至高位料仓，控制系统自动投加为主;电炉出钢后由炉下钢包车将钢水包送至精炼跨进行精炼，精炼合格钢水送至连铸机。
3结果
根据职业病危害因素识别结果，共计检测职业病危害因素16种，检测结果汇总情况见表2。粉尘超标岗位主要集中在3#电炉钢水粗炼工序和上料工序，超标率分别达到80%和100%。噪声超标岗位主要集中在3#电炉钢水粗炼工序和4#、5#钢水精炼工序，以3#电炉噪声超标最为严重，部分岗位噪声危害等级达到重度危害。一氧化碳浓度较高的场所主要包括连铸系统、上料系统所在区域和钢包烘烤区，部分场所一氧化碳浓度接近职业卫生接触限值。高温超标岗位集中分布在3#电炉钢水粗炼工序。二氧化氮、二氧化碳、铬、锰、氟化物、电离辐射、高频辐射等10种有害因素浓度/强度符合职业接触限值。
4 讨论
4.1 特有危害因素 较一般的炼钢工作场所，特殊钢生产场所存在一些特有的职业病危害因素，如锰、铬、镉、镍、钼、钛等金属及其化合物。本次职业病危害因素检测结果显示，正常工況下特殊钢生产过程产生的铬、锰等职业病危害因素浓度符合职业接触限值。考虑到重金属化合物在生物体内的富集作用，应关注上述金属化合物慢性毒性对劳动者健康所产生的影响。
4.2 主要危害因素 同其他钢铁企业一样，主要职业病危害因素包括粉尘、噪声、一氧化碳和高温。其中粉尘、噪声广泛分布于钢水粗炼、精炼、上料等工序。本次调查的特殊钢生产线，尽管设置了必要的职业病防护设施，但仍存在粉尘、噪声超标严重工作场所，说明特殊钢生产过程粉尘及噪声防治是一项较为艰巨的任务。从长远看，提高炼钢过程自动化程度，实现远程控制、隔离操作，是特殊钢生产过程职业病防治所必须努力的方向。
一氧化碳和高温对工作人员危害主要是一氧化碳急性中毒和高温中暑等急性职业病危害事故。据相关文献报道，钢铁企业一氧化碳急性中毒事故时有发生[3]，急性CO中毒事故的防治应为日后工作的重点，关键控制部位为各高炉煤气使用点。
参考文献：
[1]GBZ159-2004，《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[S].
[2]GB/T192-2007，《工作场所空气中粉尘测定》[S].
[3]黎海红，聂传丽等.某钢铁厂建设项目职业病危害因素关键控制点分析[J].中国卫生工程学，2009，8（2）：80-82
作者简介：刘超，1985年8月，男，高级工程师，陕西周至。