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摘要：阳煤集团铝业公司自备电厂是煤矸石综合利用电厂，是利用国家政策、提高煤炭资源综合利用、增加企业经济效益的重点项目；自正式授运以来，紧紧围绕集团公司的经营目标组织生产，加强内部管理；及时适应公司机构调整、外部环境等带来的管理机制变化；在管理重点上，实现了从整体经营管理向成本控制转变；在加强成本管理等方面进行了积极探索。笔者对自备电厂的生产特点及成本构成进行分析，阐述了设备修理对电厂运行及成本控制的影响，提出了加强设备修理费的管理、提升电厂成本管理水平的设想和措施；对自备电厂找准管理的关键进行了定位，应抓住成本管理这根主线，按照阳煤集团经营和发展战略，将成本管理贯穿于每一过程、每一环节。
关键词：战略；定位；成本管理；关键
阳煤集团铝业公司自备电厂是装机容量为3×135MW的煤矸石综合利用电厂，它在发电的同时可以综合利用大量的煤矸石，既变废为宝节约能源，又减少占地改变环境。该项目是阳煤集团优化产业结构，发展循环经济的一个重点项目；也是利用国家政策、提高煤炭资源综合利用、增加企业经济效益的具体实践i符合山西省提出的“转型发展、安全发展、和谐发展”的要求。煤矸石综合利用电厂自正式投运以来，紧紧围绕集团公司的经营目标组织生产。加强内部管理；及时适应公司机构调整带来的管理机制变化，特别是2008年7月调整了管理重点，从整体经营管理向成本控制转变，在加强成本管理等方面进行了积极地探索。2010年7月。集团公司董事长、党委书记任福耀在《阳煤集团经营和发展战略的思考》中提出了创新管理、改变管理模式的思路，按照“构建跨度适当的母子公司体制，按照集团公司逐步向决策和投资融资中心过渡，大型专业子公司逐步向利润、造价、安全控制中心过渡，矿厂逐步向生产、成本和安全质量管理中心过渡”的改革取向，作为以生产为主的自备电厂，更加明确了其管理工作的重心是成本管理，应紧紧围绕成本这根主线在管理环节、管理流程、管理项目上进行研究，提升成本管理水平。
一、铝业公司自备电厂的生产特点及成本构成分析
成本管理与其生产特点直接相关，实质上是对生产过程各环节的控制。铝业公司自备电厂的生产工艺是把经过破碎加工的燃料(矸石、中煤)和石灰石(作为SO2的吸收剂)及热空气送入锅炉内进行燃烧，使其化学能变成热能；将经过处理的水加热成高温高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，把热能转变成机械能；汽轮机带动发电机发电。将机械能变为电能。其运行是采用超高压、一次中间再热、480t/h循环流化床锅炉，配超高压、一次中间再热、单抽凝汽式135MW汽轮机发电机组。专业特点：一是锅炉采用流态化的燃烧方式，具有了煤种适应性强和变负荷能力快以及污染物排放少等独特优势；但是，锅炉受热磨损严重、事故多、修理费支出大也成为一大管理难题。二是电量自发自用，满足兆丰电解分公司的电量需求，存在的风险是机组运行不正常将受到超需量处罚，从而加大成本支出。因此，这种生产工艺和锅炉运行的特殊性决定了成本支出的不确定性。
自备电厂成本构成影响控制环节。从2008年实际成本支出看，燃料费占成本的比重最大为42.28％，主要受价格和数量两个因素影响，一方面价格随市场变化，企业内部控制难度大；另一方面消耗数量，可以通过改善机组运行状况、减少标煤耗、控制燃油消耗、减少停启炉次数等，达到降低成本的目的；其次是固定资产折旧、财务费用、系统备用费等固定性支出，占成本比重的41.92％，这些支出可以通过设备稳定运行，增加产量来降低单位固定成本；再次是工资、管理费用等其他费用支出占成本比重的8.93％，基数较小，属相对固定支出，通过设备稳定运行，增加产量来降低单位成本；最后是修理费用占总成本的6.87％，可通过提高自备电厂机组稳定运行来降低费用支出。
通过以上成本构成分析，结合近几年的实际运行情况可以发现，电厂控制和降低单位成本支出的重点。关键在提高机组运行效率，增加产量，而设备维修和大修理又是保证机组稳定运行的重要一环。
二、设备修理对电厂运行及成本控制的影响
铝业公司自备电厂发电机组由机、炉、电三个主要系统组成，是一个复杂的可修复系统。机、炉、电三个子系统中的任何一个发生故障都将导致整个系统故障。在实际运行中，主要有两种因素影响机组正常运行或设备等效可用系数：一是机组计划停用检修。即；为保证电厂连续、安全和高效地运行，必须对设备实施的检修工作；二是非计划停用事故消缺抢修。2008年非计划停机的22次，既减少了发电量又加大超需量支出1600多万元。为保证电厂连续、安全和经济运行，就必须加强管理，采用最有效的方法提高设备的可用率和可靠性，科学地制定电厂设备检修。
电厂的成本构成中，修理费仅占总成本的6.87％，虽然占总成本的比重不是很大，但是从绝对数看：2008年包括机组大修累计发生修理费用4768万元，其中外委部分占63.53％。已成为电厂的重要消耗点和控制点。从性质上说修理费应该是相对固定的费用。但是由于其工艺的独特性使系统修理带有不确定性，由此造成大修理费用支出波动较大，直接影响管理费用增加：有时机组大修一次费用可能高达数百万。再加上自备电厂电量自发自用的特点，如修理与运行衔接不好。出现机组停运，就会影响需量支出。因此，铝业公司自备电厂如何把产业链中资源优势和市场(用户)优势，真正转化为企业的成本优势，关键是做好设备的科学维护，加强对修理过程控制以确保机组稳定运行。
三、加强设备修理费的管理，提升电厂成本管理水平
一是严格执行“预防为主，计划检修”的方针，努力提高设备完好率。电力企业是资金密集性行业，固定资产比重很大，而且电力企业发供用同时完成的特点对设备的维护检修要求很高。发供电设备的缺陷不及时修理，会使设备达不到铭牌出力或出现设备故障，影响供电质量，甚至出现停电，使经济造成巨大损失。为此，对设备的检修必须实行以现代诊断技术为基础的“预知维修”和计划检修，以减少停机发数，确保设备的完好率。长期对设备的运行状态，进行全面细致深入的调查统计和科学的分析，根据设备投运后发生事故的普遍规律来确定大约的检修间隔；统计分析设备在运行中出现缺陷的数量、频率和性质，判断可能发生的故障和对设备安全运行的影响。决定是否检修和检修哪些部分；统计分析设备启动停运操作的次数，过负荷或超参数临界值运行的有关数据和影响。以及系统事故对设备可能造成的影响等，来确定检修时间和检修部件。就是以设备监测诊断原理和技术为基础，结合设备的历史和现状，参考同类设备的运行情况，应用系统工程的方法综合分析判断，从而查明设备内部状态，掌握缺陷的性质，预测隐患的发展趋势，并提出防范措施和治理建议。
二是科学地制定电厂设备检修，尽量做到合理安排，既不欠修，也不过修，延长检修周期，保证设备最有效地经济运转， 以减少维修费用。每次修理要确定问题、确定原因、确定方案、确定目标、确定完成时间；同时落实安全措施、落实项目责任。
三是加强外包大修工程的管理，降低大修费用。要明确规定检修项目，制定修理费消耗定额，完善修理费的招投标管理程序，严格修理费工程的验收及考核办法。
四是正确核算修理费用，细化修理费用项目。新《企业会计准则》规定：与固定资产有关的修理费用等后续支出，不符合固定资产确认条件的，应当根据不同情况分别在发生时计入当期损益。为了正确归集费用和有效控制修理支出，同时满足“包机制”的要求，可以结合自备电厂“设备缺陷管理”。按主要设备建立“检修工作单”的方式归集各项修理费用。检修工作单包括设备缺陷分类及编号。主要耗材、人工等实际费用等。根据自备电厂近两年的检修项目及费用，具体核算明细分为：计划停炉检修、非计划停炉检修和日常检修；按设备主体划分为：1.炉本体：包括炉膛内水冷壁堆焊、炉墙漏灰、旋风分离器浇注料及钢板烧红、回料阀伸缩节及其部分配件的更换等；2.底渣、除尘、辅机：包括底渣刮板和大链、灰库的布袋、除尘输灰用的锁气阀、液偶的轴承和汽轮机油、冷渣器的水冷管束、汽水系统的部分阀门等；3.空压机、干燥机维护；4.汽机油系统：包括EH油系统所有滤芯，主油泵出口滤芯、有压回油滤芯、自循环冷却滤芯、调门油动机滤芯等；5.汽水系统：包括阀门、金属缠绕垫、石墨盘根等；6.转动机械方面：包括轴承、机械密封和盘根，其中盘根包括常规的石棉盘根也包括高分子软填料；汽机辅材：包括给水泵液偶、辅助系统更换的阀门和金属缠绕垫；7.热网循环泵用的轴承和机械密封等；8.电修：包括直流屏整流模块的更换和电机检修所需的轴承、油脂等；9.DCS系统卡件的更换和烟气在线监测系统等；10.其他维护。通过细化修理费用项目，按设备主体进行归集费用，在进行财务处理时有利于判断列支渠道，如果某单项设备修理费用金额较大，符合确认固定资产的条件时，可以计人固定资产价值，按规定计提折旧，在后续生产期间逐步得到补偿；否则计入当期管理费用。以此达到控制修理费支出的目的。
总之，按照阳煤集团经管和发展战略，自备电厂应准确定位，抓住成本管理这根主线，找准管理的关键。将成本管理贯穿于每一过程、每一环节，作为自备电厂管理的重要组成部分，运用科学的态度和方法对待和深化日常管理活动。无论是固定成本、还是变动成本都可以寻求变化规律，达到节支降耗的目的。加强内部管理、提升成本管理水平是电厂工作的重点，提高设备修理控制水平是自备电厂稳定运行及成本管理的关键。
参考文献：
[1]财政部，企业会计准则[s]2006
[2]任福耀，阳煤集团经营和发展战略的思考
关键词：战略；定位；成本管理；关键
阳煤集团铝业公司自备电厂是装机容量为3×135MW的煤矸石综合利用电厂，它在发电的同时可以综合利用大量的煤矸石，既变废为宝节约能源，又减少占地改变环境。该项目是阳煤集团优化产业结构，发展循环经济的一个重点项目；也是利用国家政策、提高煤炭资源综合利用、增加企业经济效益的具体实践i符合山西省提出的“转型发展、安全发展、和谐发展”的要求。煤矸石综合利用电厂自正式投运以来，紧紧围绕集团公司的经营目标组织生产。加强内部管理；及时适应公司机构调整带来的管理机制变化，特别是2008年7月调整了管理重点，从整体经营管理向成本控制转变，在加强成本管理等方面进行了积极地探索。2010年7月。集团公司董事长、党委书记任福耀在《阳煤集团经营和发展战略的思考》中提出了创新管理、改变管理模式的思路，按照“构建跨度适当的母子公司体制，按照集团公司逐步向决策和投资融资中心过渡，大型专业子公司逐步向利润、造价、安全控制中心过渡，矿厂逐步向生产、成本和安全质量管理中心过渡”的改革取向，作为以生产为主的自备电厂，更加明确了其管理工作的重心是成本管理，应紧紧围绕成本这根主线在管理环节、管理流程、管理项目上进行研究，提升成本管理水平。
一、铝业公司自备电厂的生产特点及成本构成分析
成本管理与其生产特点直接相关，实质上是对生产过程各环节的控制。铝业公司自备电厂的生产工艺是把经过破碎加工的燃料(矸石、中煤)和石灰石(作为SO2的吸收剂)及热空气送入锅炉内进行燃烧，使其化学能变成热能；将经过处理的水加热成高温高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，把热能转变成机械能；汽轮机带动发电机发电。将机械能变为电能。其运行是采用超高压、一次中间再热、480t/h循环流化床锅炉，配超高压、一次中间再热、单抽凝汽式135MW汽轮机发电机组。专业特点：一是锅炉采用流态化的燃烧方式，具有了煤种适应性强和变负荷能力快以及污染物排放少等独特优势；但是，锅炉受热磨损严重、事故多、修理费支出大也成为一大管理难题。二是电量自发自用，满足兆丰电解分公司的电量需求，存在的风险是机组运行不正常将受到超需量处罚，从而加大成本支出。因此，这种生产工艺和锅炉运行的特殊性决定了成本支出的不确定性。
自备电厂成本构成影响控制环节。从2008年实际成本支出看，燃料费占成本的比重最大为42.28％，主要受价格和数量两个因素影响，一方面价格随市场变化，企业内部控制难度大；另一方面消耗数量，可以通过改善机组运行状况、减少标煤耗、控制燃油消耗、减少停启炉次数等，达到降低成本的目的；其次是固定资产折旧、财务费用、系统备用费等固定性支出，占成本比重的41.92％，这些支出可以通过设备稳定运行，增加产量来降低单位固定成本；再次是工资、管理费用等其他费用支出占成本比重的8.93％，基数较小，属相对固定支出，通过设备稳定运行，增加产量来降低单位成本；最后是修理费用占总成本的6.87％，可通过提高自备电厂机组稳定运行来降低费用支出。
通过以上成本构成分析，结合近几年的实际运行情况可以发现，电厂控制和降低单位成本支出的重点。关键在提高机组运行效率，增加产量，而设备维修和大修理又是保证机组稳定运行的重要一环。
二、设备修理对电厂运行及成本控制的影响
铝业公司自备电厂发电机组由机、炉、电三个主要系统组成，是一个复杂的可修复系统。机、炉、电三个子系统中的任何一个发生故障都将导致整个系统故障。在实际运行中，主要有两种因素影响机组正常运行或设备等效可用系数：一是机组计划停用检修。即；为保证电厂连续、安全和高效地运行，必须对设备实施的检修工作；二是非计划停用事故消缺抢修。2008年非计划停机的22次，既减少了发电量又加大超需量支出1600多万元。为保证电厂连续、安全和经济运行，就必须加强管理，采用最有效的方法提高设备的可用率和可靠性，科学地制定电厂设备检修。
电厂的成本构成中，修理费仅占总成本的6.87％，虽然占总成本的比重不是很大，但是从绝对数看：2008年包括机组大修累计发生修理费用4768万元，其中外委部分占63.53％。已成为电厂的重要消耗点和控制点。从性质上说修理费应该是相对固定的费用。但是由于其工艺的独特性使系统修理带有不确定性，由此造成大修理费用支出波动较大，直接影响管理费用增加：有时机组大修一次费用可能高达数百万。再加上自备电厂电量自发自用的特点，如修理与运行衔接不好。出现机组停运，就会影响需量支出。因此，铝业公司自备电厂如何把产业链中资源优势和市场(用户)优势，真正转化为企业的成本优势，关键是做好设备的科学维护，加强对修理过程控制以确保机组稳定运行。
三、加强设备修理费的管理，提升电厂成本管理水平
一是严格执行“预防为主，计划检修”的方针，努力提高设备完好率。电力企业是资金密集性行业，固定资产比重很大，而且电力企业发供用同时完成的特点对设备的维护检修要求很高。发供电设备的缺陷不及时修理，会使设备达不到铭牌出力或出现设备故障，影响供电质量，甚至出现停电，使经济造成巨大损失。为此，对设备的检修必须实行以现代诊断技术为基础的“预知维修”和计划检修，以减少停机发数，确保设备的完好率。长期对设备的运行状态，进行全面细致深入的调查统计和科学的分析，根据设备投运后发生事故的普遍规律来确定大约的检修间隔；统计分析设备在运行中出现缺陷的数量、频率和性质，判断可能发生的故障和对设备安全运行的影响。决定是否检修和检修哪些部分；统计分析设备启动停运操作的次数，过负荷或超参数临界值运行的有关数据和影响。以及系统事故对设备可能造成的影响等，来确定检修时间和检修部件。就是以设备监测诊断原理和技术为基础，结合设备的历史和现状，参考同类设备的运行情况，应用系统工程的方法综合分析判断，从而查明设备内部状态，掌握缺陷的性质，预测隐患的发展趋势，并提出防范措施和治理建议。
二是科学地制定电厂设备检修，尽量做到合理安排，既不欠修，也不过修，延长检修周期，保证设备最有效地经济运转， 以减少维修费用。每次修理要确定问题、确定原因、确定方案、确定目标、确定完成时间；同时落实安全措施、落实项目责任。
三是加强外包大修工程的管理，降低大修费用。要明确规定检修项目，制定修理费消耗定额，完善修理费的招投标管理程序，严格修理费工程的验收及考核办法。
四是正确核算修理费用，细化修理费用项目。新《企业会计准则》规定：与固定资产有关的修理费用等后续支出，不符合固定资产确认条件的，应当根据不同情况分别在发生时计入当期损益。为了正确归集费用和有效控制修理支出，同时满足“包机制”的要求，可以结合自备电厂“设备缺陷管理”。按主要设备建立“检修工作单”的方式归集各项修理费用。检修工作单包括设备缺陷分类及编号。主要耗材、人工等实际费用等。根据自备电厂近两年的检修项目及费用，具体核算明细分为：计划停炉检修、非计划停炉检修和日常检修；按设备主体划分为：1.炉本体：包括炉膛内水冷壁堆焊、炉墙漏灰、旋风分离器浇注料及钢板烧红、回料阀伸缩节及其部分配件的更换等；2.底渣、除尘、辅机：包括底渣刮板和大链、灰库的布袋、除尘输灰用的锁气阀、液偶的轴承和汽轮机油、冷渣器的水冷管束、汽水系统的部分阀门等；3.空压机、干燥机维护；4.汽机油系统：包括EH油系统所有滤芯，主油泵出口滤芯、有压回油滤芯、自循环冷却滤芯、调门油动机滤芯等；5.汽水系统：包括阀门、金属缠绕垫、石墨盘根等；6.转动机械方面：包括轴承、机械密封和盘根，其中盘根包括常规的石棉盘根也包括高分子软填料；汽机辅材：包括给水泵液偶、辅助系统更换的阀门和金属缠绕垫；7.热网循环泵用的轴承和机械密封等；8.电修：包括直流屏整流模块的更换和电机检修所需的轴承、油脂等；9.DCS系统卡件的更换和烟气在线监测系统等；10.其他维护。通过细化修理费用项目，按设备主体进行归集费用，在进行财务处理时有利于判断列支渠道，如果某单项设备修理费用金额较大，符合确认固定资产的条件时，可以计人固定资产价值，按规定计提折旧，在后续生产期间逐步得到补偿；否则计入当期管理费用。以此达到控制修理费支出的目的。
总之，按照阳煤集团经管和发展战略，自备电厂应准确定位，抓住成本管理这根主线，找准管理的关键。将成本管理贯穿于每一过程、每一环节，作为自备电厂管理的重要组成部分，运用科学的态度和方法对待和深化日常管理活动。无论是固定成本、还是变动成本都可以寻求变化规律，达到节支降耗的目的。加强内部管理、提升成本管理水平是电厂工作的重点，提高设备修理控制水平是自备电厂稳定运行及成本管理的关键。
参考文献：
[1]财政部，企业会计准则[s]2006
[2]任福耀，阳煤集团经营和发展战略的思考