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摘 要：锅炉压力容器属于一种非常重要的特种设备，其直接服务于人们的生产和生活。但由于设备和器材的特殊性，其往往是在高压环境下运行和使用的，这就需要设备有足够的抗压性能和密封性能。为了保证相关性能的正常发挥，就需要我们对设备定期进行质量检测，提高设备运行的稳定性，避免出现安全事故。但是在设备检测过程中也难免会出现一些事故，直接威胁设备的运行。本文首先简要介绍了一些设备的常见故障，并且分析了一些安全检验的方法，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
关键词：锅炉压力容器；常见事故；检验方法
压力容器在运行过程中会产生较大的压力，如果想要保证生产的安全性，就需要我们将压力控制在一定的阈值之内，对于这个问题，我国现行的计量法已经做出了明确的规定，要求定期对这种设备进行检测。然而锅炉在产生压力的同时，也会导致安全事故，直接给生产安全和管理质量造成影响。这就需要我们加强设备检验力度，保证特种设备运行的安全性，就可以有效提高锅炉运行的安全性。
1 锅炉压力容器常见事故类型
正常来说，锅炉压力容器的事故类型的判断依据是设备损失程度，按照现行的标准可以划分为以下三种：
1.1 爆炸事故
爆炸事故是指容器使用的过程中出现了破裂问题，瞬间导致内部压力降低到大气压，在出现爆炸事故时，由于内部的能量都会被释放出来，进而产生爆炸。一旦发生爆炸，其碎片可以被击飞到数百米之外，还会直接生成巨大的冲击波，设备损坏、人员伤亡，所以爆炸事故所造成的损失非常大。
1.2 重大事故
如果设备的内部的受压部件严重受损，设备被迫停止运转，进行全面检修，这样的事故就叫重大事故。和爆炸事故相比起来，重大事故类型并非是内部压力瞬间降低到大气压力，其存在一个时间段内的泄压过程。在锅炉压力容器的泄压事故下，也会由于高温蒸汽向外溢出而导致设备和人员的烫伤，如果设备内的有毒物质外泄也会导致嘟起扩散问题，导致污染事件和公害事件等等，加之大量可燃物质也有较大的外泄可能，所以很容易导致火灾和二次爆炸事故。
1.3 一般事故
一般事故大多是指锅炉部件出现了损坏，在一般事故的情况下，冰女不需要设备停止运行来进行修理。所以和重大事故比起来，一般事故并不是受压元件和其他主要部件出现了损坏和故障，不需要立即进行大修。
2 关于压力容器的安全检验方法
2.1 重视容器的材料和质量
对于锅炉压力容器的安全检验来说，原料控制是其中最为重要的一项内容，需要看熊志的因素包括原材料采购一直到入库保管的各个环节，其中包括了验收和库房等等，作为制造单位来讲，也应重视材料在采购过程中的控制。与此同时，锅炉压力容器是在一定生产工序内完成制造的，所以这样看来，工业质量控制也要经历一系列程序。在投入生产之前，需要我们结合设计图纸来确定一套合理的加工工艺，并且结合生产材料的具体情况来适当调整加工工艺。加工时，也要严格遵守相应的工艺规程，例如工业审查、设备使用以及产品标识等等都要做好记录和控制。为了保证工艺流程具有足够的合理性，制造单位也要明确划分一个质量控制的范围，严格执行相应的规定、程序以及控制文件，从制造层面保证设备的稳定。
2.2 通过看、听、摸及使用简单工具的检验
通过人的感官配以简单工具的检验方法比较简单、直观，但是检验的部位以及深度具有一定的局限性，对于更深一步的质量缺陷无法检测。但是这也是最快、最便捷的检验方法，在外表以及要求不高的检验中都可应用。
（1）外观目测法。这种检验方法比较直观，主要是对锅炉压力容器的外观进行直观的检查，是否在表面存在质量缺陷。
（2）锤击检查法。主要是利用小锤敲击检验设备产生的弹力，通过声音以及振动情况，对锅炉压力容器存在的金属缺陷、裂纹、松动以及腐蚀情况进行判断，但是对于细小的缺陷可能无法检出。
（3）白粉煤油检查法。这种检验方法主要建立在锤击法基础之上，为了更加准确的判断裂纹的走向以及长度，可用此法。当用锤击法发现检验对象表面存在裂纹时，先用砂布或者砂纸将金属表面擦净、打光，再用适宜的硫酸或硝酸溶液侵蚀，在干燥后在涂以煤油，二十至三十分钟后，将煤油擦去，在裂纹表面以及附近涂上白粉，用小锤敲击裂纹附近，裂纹中的煤油就会从白粉中析出，从而能够清晰的看到裂纹的走向和大小，为下一步的维修提供有利的条件。
（4）灯光检查法。此种方法较为简单，主要是利用灯光对锅筒、集箱、管子等设备的变形、粗裂纹以及腐蚀等进行检验，在灯光下，存在缺陷的部位会与正常部位的亮度不同，藉此判断质量缺陷。
2.3 用仪器或仪器设备进行检验
使用仪器或者仪器设备进行检验，能够获取更为准确和详细的质量缺陷报告，检验深度有所增加，操作便捷。
（1）超声波测厚仪检查法。用超声波测厚仪检查钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是1.5～99.9mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被测表面清理干净，用砂布或锉刀打磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，并在兩者之间抹油（甘油或水玻璃等液体）防止空气进入，然后拧动开关，当探头与金属表面贴紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。这种仪表，体积小，便于携带。
（2）超声波探伤。超声波探伤主要是利用脉冲波探伤仪对检验对象的表面以及内部进行质量缺陷的检验，其探伤原理为振动波，超声波具有穿透、反射和折射的能力，在检验过程中，在荧光屏会以波高和波形的形式来对质量缺陷的长度、大小进行判断。此种方法需要具有专业知识的人员来操作，利用专业知识来判定质量缺陷。
（3）射线探伤。射线探伤有γ射线探伤和X射线探伤两种，由于γ射线和X射线能使感光胶片感光，故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉钢材和焊缝内部缺陷，以便分析其性质、大小、形状和部位，从而能够判断和评定钢材和焊缝的质量。
3 结束语
结合上文所谈，我们不难发现，锅炉压力容器可以产生多个方面的事故，并且一旦出现事故就会造成多方面的影响，直接给人们的生活生产安全造成巨大威胁，这就需要我们在设备检测过程中履行相关安全条例，做好安全措施，将事故杜绝在源头，最大程度上提高安全性。本文首先简要介绍了一些设备的常见故障，并且分析了一些安全检验的方法，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
参考文献
[1]刘晓明.锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析[J].科技创新与应用，2017（6）：145-145.
[2]郭晓磊，丁鹏飞.探讨锅炉压力容器常见事故与相应安全检验[J].工程技术：引文版，2016（10）：00001-00001.
[3]李新.如何解决锅炉压力容器检验过程中的常见问题[J].活力，2017（5）：31-31.
[4]徐如冰，刘彩霞，秦亚辉，等.锅炉压力容器安全检验中的问题及解决措施研究[J].工程技术：引文版，2017（2）：00292-00292.
关键词：锅炉压力容器；常见事故；检验方法
压力容器在运行过程中会产生较大的压力，如果想要保证生产的安全性，就需要我们将压力控制在一定的阈值之内，对于这个问题，我国现行的计量法已经做出了明确的规定，要求定期对这种设备进行检测。然而锅炉在产生压力的同时，也会导致安全事故，直接给生产安全和管理质量造成影响。这就需要我们加强设备检验力度，保证特种设备运行的安全性，就可以有效提高锅炉运行的安全性。
1 锅炉压力容器常见事故类型
正常来说，锅炉压力容器的事故类型的判断依据是设备损失程度，按照现行的标准可以划分为以下三种：
1.1 爆炸事故
爆炸事故是指容器使用的过程中出现了破裂问题，瞬间导致内部压力降低到大气压，在出现爆炸事故时，由于内部的能量都会被释放出来，进而产生爆炸。一旦发生爆炸，其碎片可以被击飞到数百米之外，还会直接生成巨大的冲击波，设备损坏、人员伤亡，所以爆炸事故所造成的损失非常大。
1.2 重大事故
如果设备的内部的受压部件严重受损，设备被迫停止运转，进行全面检修，这样的事故就叫重大事故。和爆炸事故相比起来，重大事故类型并非是内部压力瞬间降低到大气压力，其存在一个时间段内的泄压过程。在锅炉压力容器的泄压事故下，也会由于高温蒸汽向外溢出而导致设备和人员的烫伤，如果设备内的有毒物质外泄也会导致嘟起扩散问题，导致污染事件和公害事件等等，加之大量可燃物质也有较大的外泄可能，所以很容易导致火灾和二次爆炸事故。
1.3 一般事故
一般事故大多是指锅炉部件出现了损坏，在一般事故的情况下，冰女不需要设备停止运行来进行修理。所以和重大事故比起来，一般事故并不是受压元件和其他主要部件出现了损坏和故障，不需要立即进行大修。
2 关于压力容器的安全检验方法
2.1 重视容器的材料和质量
对于锅炉压力容器的安全检验来说，原料控制是其中最为重要的一项内容，需要看熊志的因素包括原材料采购一直到入库保管的各个环节，其中包括了验收和库房等等，作为制造单位来讲，也应重视材料在采购过程中的控制。与此同时，锅炉压力容器是在一定生产工序内完成制造的，所以这样看来，工业质量控制也要经历一系列程序。在投入生产之前，需要我们结合设计图纸来确定一套合理的加工工艺，并且结合生产材料的具体情况来适当调整加工工艺。加工时，也要严格遵守相应的工艺规程，例如工业审查、设备使用以及产品标识等等都要做好记录和控制。为了保证工艺流程具有足够的合理性，制造单位也要明确划分一个质量控制的范围，严格执行相应的规定、程序以及控制文件，从制造层面保证设备的稳定。
2.2 通过看、听、摸及使用简单工具的检验
通过人的感官配以简单工具的检验方法比较简单、直观，但是检验的部位以及深度具有一定的局限性，对于更深一步的质量缺陷无法检测。但是这也是最快、最便捷的检验方法，在外表以及要求不高的检验中都可应用。
（1）外观目测法。这种检验方法比较直观，主要是对锅炉压力容器的外观进行直观的检查，是否在表面存在质量缺陷。
（2）锤击检查法。主要是利用小锤敲击检验设备产生的弹力，通过声音以及振动情况，对锅炉压力容器存在的金属缺陷、裂纹、松动以及腐蚀情况进行判断，但是对于细小的缺陷可能无法检出。
（3）白粉煤油检查法。这种检验方法主要建立在锤击法基础之上，为了更加准确的判断裂纹的走向以及长度，可用此法。当用锤击法发现检验对象表面存在裂纹时，先用砂布或者砂纸将金属表面擦净、打光，再用适宜的硫酸或硝酸溶液侵蚀，在干燥后在涂以煤油，二十至三十分钟后，将煤油擦去，在裂纹表面以及附近涂上白粉，用小锤敲击裂纹附近，裂纹中的煤油就会从白粉中析出，从而能够清晰的看到裂纹的走向和大小，为下一步的维修提供有利的条件。
（4）灯光检查法。此种方法较为简单，主要是利用灯光对锅筒、集箱、管子等设备的变形、粗裂纹以及腐蚀等进行检验，在灯光下，存在缺陷的部位会与正常部位的亮度不同，藉此判断质量缺陷。
2.3 用仪器或仪器设备进行检验
使用仪器或者仪器设备进行检验，能够获取更为准确和详细的质量缺陷报告，检验深度有所增加，操作便捷。
（1）超声波测厚仪检查法。用超声波测厚仪检查钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是1.5～99.9mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被测表面清理干净，用砂布或锉刀打磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，并在兩者之间抹油（甘油或水玻璃等液体）防止空气进入，然后拧动开关，当探头与金属表面贴紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。这种仪表，体积小，便于携带。
（2）超声波探伤。超声波探伤主要是利用脉冲波探伤仪对检验对象的表面以及内部进行质量缺陷的检验，其探伤原理为振动波，超声波具有穿透、反射和折射的能力，在检验过程中，在荧光屏会以波高和波形的形式来对质量缺陷的长度、大小进行判断。此种方法需要具有专业知识的人员来操作，利用专业知识来判定质量缺陷。
（3）射线探伤。射线探伤有γ射线探伤和X射线探伤两种，由于γ射线和X射线能使感光胶片感光，故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉钢材和焊缝内部缺陷，以便分析其性质、大小、形状和部位，从而能够判断和评定钢材和焊缝的质量。
3 结束语
结合上文所谈，我们不难发现，锅炉压力容器可以产生多个方面的事故，并且一旦出现事故就会造成多方面的影响，直接给人们的生活生产安全造成巨大威胁，这就需要我们在设备检测过程中履行相关安全条例，做好安全措施，将事故杜绝在源头，最大程度上提高安全性。本文首先简要介绍了一些设备的常见故障，并且分析了一些安全检验的方法，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
参考文献
[1]刘晓明.锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析[J].科技创新与应用，2017（6）：145-145.
[2]郭晓磊，丁鹏飞.探讨锅炉压力容器常见事故与相应安全检验[J].工程技术：引文版，2016（10）：00001-00001.
[3]李新.如何解决锅炉压力容器检验过程中的常见问题[J].活力，2017（5）：31-31.
[4]徐如冰，刘彩霞，秦亚辉，等.锅炉压力容器安全检验中的问题及解决措施研究[J].工程技术：引文版，2017（2）：00292-00292.