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摘 要：随着社会的经济发展，市场的竞争逐渐激烈，全球化加剧了竞争的程度，这使制造行业的发展得到推进发展，机械制造工艺和精密技术的发展成为了重要的内容，为了提高我国的机械制造工艺和精密技术工艺的水平，需要将技术不断地进行完善和创新，以获得竞争实力和地位，同时，机械制造和精密技术能够使我国的生产效率提高，使产品的质量和性能得到提高，度我国的技术发展提供动力。文章对现代化机械制造和精密技术加工进行了详细分析。
关键词：现代机械；机械制造；精密加工
经过社会的进步和发展，人们的生活有了一定的提升，使用的产品的特性也变得更加全面和完善，生产的传统方式已经不能满足现代的需求，产品的加工方法技术的精密性逐渐提高，精密加工的技术的出现使产品的缺点和问题得到解决，同时也使加工技术水平得到提升，这种变化使加工的效率和质量得到提高，结合信息化技术以及计算机技术等的支持，能够全面的提高生产技术的水平，发展科技创新，将质量和生产力同步提升，利于我国技术和经济发展，所以加强现代的机械加工工艺和精密加工具有重要的意义。
1 现代机械加工工艺和精密加工的意义
市场的经济发展速度增快，产品的质量和制作工艺受到了极大的重视，大众对产品的外观也开始关注，外观的艺术性和优美成为了要求，这些都对市场竞争有着影响，为了顺应发展规律，现代机械制造工艺和精密加工技术得到了发展，通过加强和创新，工艺达到了较好的水平，也受到了很多的肯定和赞赏，现代机械制造工艺和精密加工技术得到了广泛的应用，包括机械制造、电子行业、冶金行业等方面，都获得了较好的成果，进过不断地研究和发展，现代机械制造工艺和精密加工技术的优势更加凸显，同时获得了技术的支持，在生产中发挥了重要的作用，使产品的精密和质量都得到了提高，创造了很多的价值。
2 现代机械加工工艺和精密加工的特征
2.1 关联性
机械制造工艺在制造过程中体现了先进的特点，这与产品的制造以及销售等方面都有着关联，在任何一个部分出现问题之后，都会对其他流程产生影响，这使加工的质量等遇到问题，所以现代机械加工和精密技术加工需要和每个部分进行关联，才能保证环节不出现问题。
2.2 完整性
现代机械制造的过程中，需要依靠很多技术来支持加工，使用计算机技术来帮助制造是其中一个特点，这能够使制造过程的管理更加科学化，也能够提高效率，现代机械制造工艺和精密加工技术需要完整的体系，才能使各个部分都能够有所加强，也是保证制造产业在出现问题的时候便于解决。
2.3 国际化
在全球的发展下，现代机械制造受到了全球化的影响，全球的趋势使竞争变得更加激烈，在各国进行工艺技术的竞争的情况下，严峻的形势使现代化机械制造技术更加需要加强和提高，否则将会无法获得竞争地位，国家要想在激烈竞争中提升实力，需要将自身的技术和工艺进行发展，这样才能在竞争中获得更多的机会，从严峻的情况下取得优势，发展国家的经济合技术，有更加希望的未来。
3现代机械加工和精密加工技术内容
3.1 现代机械加工工工艺内容
现代化机械加工工艺的应用十分广泛，制造技术也分为很多的类型，不同的技术应用各有不同，对各种产业有着重要的作用，主要的制造工艺技术包括如下：
（1）现代化焊接工艺技术。现代化机械加工工艺涵盖范围较广，其先进性特点主要表现在焊接工艺方面，而焊接工艺是衡量机械制造业发展水平的关键所在。现代化焊接技术主要包括气体保护焊、电阻焊、螺柱焊和搅拌摩擦焊等焊接工艺，这些焊接工艺适用情况不同，在实际应用中需要结合实际情况和技术特性进行选择。
（2）微机械制造技术。现代化机械加工技术中一个主要发展趋势是微机械技术，现代化微机械技术反应速度更快，操作精度更高，在电子元件制造中微机驱动器就是一个典型的例子；微機械传感技术在实际应用中，需要具备更高的成像质量和分辨率，通过传感器装置来收集温度、速度和压力等指标，为后续机械加工制造提供参考依据，以其独特优势被广泛应用在现代化机械制造中；其三，微机械材料技术可选择更具创新性的镍材料，淘汰传统的硅材料，有效弥补硅材料的脆性特点，提升材料的硬度和强度。
（3）微机械应用技术。在机械加工制造中，越来越多先进技术应用其中，一项先进技术应用后，仍然需要不断加强科研力量，进一步创新现有加工工艺和制造技术。微机械技术在实践应用中，可实现制造过程更加全面的控制和管理，获得更加先进的制造技术。
3.2 精密加工技术内容
精密加工技术主要包括精密切削技术、模具成型技术、超精细研磨技术和纳米技术等几种。精密切削技术是在传统的精密加工技术基础上进一步创新而来。传统的切削技术无法满足实际需求，采用精度更高的加工工艺可有效提升加工质量和效率，但需要尽可能减少工具和机床等客观条件制约，选择高强度、变形小的车窗，能够在生产制造中吸收多余的振动能量，选择精密控制技术、空气静压轴承和微驱动技术等。
模具成型技术在汽车、铁路和电器行业配件制造中均有所应用，多数配件是通过模具加工成型。磨具加工成型的配件质量取决于模具精准度，逐渐成为衡量加工制造技术高低的标准，利用电解加工技术制造的模具精准度更高，可更好地满足配件生产要求，提升配件生产质量。超精细研磨技术最常见的应用领域是集成电路硅板制造中，对于硅板制作精度要求较高，尽管当时的研磨工艺已基本成熟，但仍然无法满足实际生产需求。这就需要在以往的研磨技术基础上，进一步创新和完善，以此更好地满足精密加工技术要求。
纳米技术以其独特的优势，被广泛应用在机械精密加工制造中，经技术不断创新和完善，已能在硅片上应用纳米技术，可有效提升硅片存储密度，数据存储安全性得到有效提升。此外，微细加工技术同样是精密加工技术中重要组成部分，随着电子元件占用面积的减少，消耗的能源随之降低，通过应用微细粒子加工技术，可以更有效地提升电子元器件加工精度。
4 结语
机械制造过程中具有很多复杂的技术，包括热处理、冲压以及焊接等环节，这些过程环节的技术操作都需要进行严格控制，使工艺能够达到标准，制造的工艺与产品的设计等有着紧密联系，对机械制造的质量和效率有着影响，机械制造需要加强设计和技术的应用水平，这样才能提高产品的质量和特性，使产品的工艺得到发展，加强制造过程的管理，通过对技术的优化和改善将生产过程的成本有效的减少，并且保证质量，促进机械制造和精密技术的发展。
参考文献：
[1]张保勇. 现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J]. 中国新技术新产品， 2016（28）：59-59.
[2]赵吉虎， 杨小梅. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 无线互联科技， 2016（8）：115-116.
[3]苏海超. 现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J]. 现代国企研究， 2016（14）.
关键词：现代机械；机械制造；精密加工
经过社会的进步和发展，人们的生活有了一定的提升，使用的产品的特性也变得更加全面和完善，生产的传统方式已经不能满足现代的需求，产品的加工方法技术的精密性逐渐提高，精密加工的技术的出现使产品的缺点和问题得到解决，同时也使加工技术水平得到提升，这种变化使加工的效率和质量得到提高，结合信息化技术以及计算机技术等的支持，能够全面的提高生产技术的水平，发展科技创新，将质量和生产力同步提升，利于我国技术和经济发展，所以加强现代的机械加工工艺和精密加工具有重要的意义。
1 现代机械加工工艺和精密加工的意义
市场的经济发展速度增快，产品的质量和制作工艺受到了极大的重视，大众对产品的外观也开始关注，外观的艺术性和优美成为了要求，这些都对市场竞争有着影响，为了顺应发展规律，现代机械制造工艺和精密加工技术得到了发展，通过加强和创新，工艺达到了较好的水平，也受到了很多的肯定和赞赏，现代机械制造工艺和精密加工技术得到了广泛的应用，包括机械制造、电子行业、冶金行业等方面，都获得了较好的成果，进过不断地研究和发展，现代机械制造工艺和精密加工技术的优势更加凸显，同时获得了技术的支持，在生产中发挥了重要的作用，使产品的精密和质量都得到了提高，创造了很多的价值。
2 现代机械加工工艺和精密加工的特征
2.1 关联性
机械制造工艺在制造过程中体现了先进的特点，这与产品的制造以及销售等方面都有着关联，在任何一个部分出现问题之后，都会对其他流程产生影响，这使加工的质量等遇到问题，所以现代机械加工和精密技术加工需要和每个部分进行关联，才能保证环节不出现问题。
2.2 完整性
现代机械制造的过程中，需要依靠很多技术来支持加工，使用计算机技术来帮助制造是其中一个特点，这能够使制造过程的管理更加科学化，也能够提高效率，现代机械制造工艺和精密加工技术需要完整的体系，才能使各个部分都能够有所加强，也是保证制造产业在出现问题的时候便于解决。
2.3 国际化
在全球的发展下，现代机械制造受到了全球化的影响，全球的趋势使竞争变得更加激烈，在各国进行工艺技术的竞争的情况下，严峻的形势使现代化机械制造技术更加需要加强和提高，否则将会无法获得竞争地位，国家要想在激烈竞争中提升实力，需要将自身的技术和工艺进行发展，这样才能在竞争中获得更多的机会，从严峻的情况下取得优势，发展国家的经济合技术，有更加希望的未来。
3现代机械加工和精密加工技术内容
3.1 现代机械加工工工艺内容
现代化机械加工工艺的应用十分广泛，制造技术也分为很多的类型，不同的技术应用各有不同，对各种产业有着重要的作用，主要的制造工艺技术包括如下：
（1）现代化焊接工艺技术。现代化机械加工工艺涵盖范围较广，其先进性特点主要表现在焊接工艺方面，而焊接工艺是衡量机械制造业发展水平的关键所在。现代化焊接技术主要包括气体保护焊、电阻焊、螺柱焊和搅拌摩擦焊等焊接工艺，这些焊接工艺适用情况不同，在实际应用中需要结合实际情况和技术特性进行选择。
（2）微机械制造技术。现代化机械加工技术中一个主要发展趋势是微机械技术，现代化微机械技术反应速度更快，操作精度更高，在电子元件制造中微机驱动器就是一个典型的例子；微機械传感技术在实际应用中，需要具备更高的成像质量和分辨率，通过传感器装置来收集温度、速度和压力等指标，为后续机械加工制造提供参考依据，以其独特优势被广泛应用在现代化机械制造中；其三，微机械材料技术可选择更具创新性的镍材料，淘汰传统的硅材料，有效弥补硅材料的脆性特点，提升材料的硬度和强度。
（3）微机械应用技术。在机械加工制造中，越来越多先进技术应用其中，一项先进技术应用后，仍然需要不断加强科研力量，进一步创新现有加工工艺和制造技术。微机械技术在实践应用中，可实现制造过程更加全面的控制和管理，获得更加先进的制造技术。
3.2 精密加工技术内容
精密加工技术主要包括精密切削技术、模具成型技术、超精细研磨技术和纳米技术等几种。精密切削技术是在传统的精密加工技术基础上进一步创新而来。传统的切削技术无法满足实际需求，采用精度更高的加工工艺可有效提升加工质量和效率，但需要尽可能减少工具和机床等客观条件制约，选择高强度、变形小的车窗，能够在生产制造中吸收多余的振动能量，选择精密控制技术、空气静压轴承和微驱动技术等。
模具成型技术在汽车、铁路和电器行业配件制造中均有所应用，多数配件是通过模具加工成型。磨具加工成型的配件质量取决于模具精准度，逐渐成为衡量加工制造技术高低的标准，利用电解加工技术制造的模具精准度更高，可更好地满足配件生产要求，提升配件生产质量。超精细研磨技术最常见的应用领域是集成电路硅板制造中，对于硅板制作精度要求较高，尽管当时的研磨工艺已基本成熟，但仍然无法满足实际生产需求。这就需要在以往的研磨技术基础上，进一步创新和完善，以此更好地满足精密加工技术要求。
纳米技术以其独特的优势，被广泛应用在机械精密加工制造中，经技术不断创新和完善，已能在硅片上应用纳米技术，可有效提升硅片存储密度，数据存储安全性得到有效提升。此外，微细加工技术同样是精密加工技术中重要组成部分，随着电子元件占用面积的减少，消耗的能源随之降低，通过应用微细粒子加工技术，可以更有效地提升电子元器件加工精度。
4 结语
机械制造过程中具有很多复杂的技术，包括热处理、冲压以及焊接等环节，这些过程环节的技术操作都需要进行严格控制，使工艺能够达到标准，制造的工艺与产品的设计等有着紧密联系，对机械制造的质量和效率有着影响，机械制造需要加强设计和技术的应用水平，这样才能提高产品的质量和特性，使产品的工艺得到发展，加强制造过程的管理，通过对技术的优化和改善将生产过程的成本有效的减少，并且保证质量，促进机械制造和精密技术的发展。
参考文献：
[1]张保勇. 现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J]. 中国新技术新产品， 2016（28）：59-59.
[2]赵吉虎， 杨小梅. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 无线互联科技， 2016（8）：115-116.
[3]苏海超. 现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J]. 现代国企研究， 2016（14）.