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摘要：油气集输工艺中有各种不同用途的管道，就像城市中的道路一样通向各处不同的地方，将各种不同类型的液体、气体输送出去。在现场有的工艺操作时要根据现场实际情况判定操作内容，保证管道不超过最高工作压力和最高工作温度。在工作中，及时掌握管路的运行状况，如出现压力突然增大或变小的现象，就要及时采取紧急处置措施。要将每一条集输工艺管路充分利用，对工艺进行优化、简化，采用一管多用，提升了管路运行效率，也便于维护管理。
关键词：油气集输;工艺流程;操作;管理
在油田的生产过程中，对油井采出物（油、水混合液和天然气）进行收集、计量、输送、和初步处理和储存的过程称为集输流程或集输系统。油气集输系统是油田的主要生产设施，在油田生产中起着重要作用。集输工艺设备主要油气分离器、加热炉、压力沉降罐、输油泵、集输管线、储油罐等组成。整个系统构成一个压力系统一个热力系统，若管理操作不当会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。因此，油气集输工艺流程的正确应用与日常管理就非常重要。
一、油气集输工艺流程操作
油气集输工艺是由各种不同规格管径、机泵、设备组成，各种不同规格的管径就像城市中的道路一样通向各处不同的地方，将各种不同类型的液体、气体输送出去，因此，在油田的生产过程中，输油管路是油站（库）的主要管路，按铺设形式有地上管路、地下管路和管沟管路。管路现场安装工作完成后，投入使用前应进行压力试验，以检验管道的强度和严密性能是否满足设计和使用要求，试压完毕检验合格后方可投油（气）运行。
由于油气集输工艺中管路均为压力管道，正确的操作及维护是提升管路运行效率和周期的方法，因此操作人员要熟悉压力管道的操作压力和操作温度，按工艺要求的生产参数调节设备、工艺，保证管道不超过最高工作压力和最高工作温度。
油气集输工艺流程在运行时，操作最多的项目就是流程切换，切换流程还有操作时不仅要按操作规程操作，同时还要根据现场实际情况判定操作内容。比如储油罐罐内原油液面在7米时，管路中的原油在油品自身重度及大气压的作用下能够保持一定的流速，这样就使的油流顺利的进入油泵增压后进入下一站。但储油罐内原油降至3米液面时，按规定要求还可以继续外输原油油品，由于所输送的油品粘度大、温度低，油品自身重度随着液面的下降而降低，使油品在管路中流动缓慢，流速下降，不能满足油泵供液，这样就造成了油泵因进液不足而出现抽空造成停机，严重时使油泵机件损坏，不仅影响了生产，还增加了设备维修成本。在开关阀门时要求是“先开后关”，但在现场有的工艺操作时要“先关后开”，如在将污水沉降罐内污油收进纯油罐时，利用高低液位差原理，（污水沉降罐液位高于纯油罐液位），将沉降罐内污油收进纯油罐，收完污油后，由于管道内都是污油，如先开其它高液位储罐，罐内液体就会将管道内存油顶回污水沉降罐。因此，工艺切换要与实际生产相结合，操作完成后，定期检查，保持工艺流程正常运行。工艺流程切换完毕后，相进关人员要密切观察各运行工艺参数变化，及时调节运行设备运行参数。
在开关工艺管路上的阀门时，对于明丝杠阀门，在开关的过程中，一定要观察丝杠的升降情况，当出现丝杠旋转、不上升、不下降时，必须立即停止操作，改切至其它工艺，对出现问题的阀门判明故障原因，并进行维修或更换。开关暗丝杠阀门，由于看不出丝杠的升降情况，所以在开关过程中不要过快，否则极易出现丝杠與阀门丝杠衬套卡住，如频繁出现卡住的现象，说明阀门丝杠衬套严重磨损，需维修更换后方可继续使用。
二、油气集输工艺流程的管理
油气集输工艺中的管道均为压力管道，输送的介质不同，管道的压力也不同。如外输原油管道就是高温、高压管道。这就要求在工作中，及时掌握管路的运行状况，如出现压力突然增大或变小的现象，就要及时采取紧急处置措施，防止出现事故。为保证管道内原油输送温度，防止出现管道冻凝事故，油气管道大多采用地下铺设，地下管道在巡检时一定要按管道走向，进行检查，如发现管道周围地面、杂草上有油污，必须在管道周围100米范围，认真仔细观察，对异常地方要重点检查，消除可能存在的隐患问题。对站内管道大多采用架空方式，日常可通过目视的方法进行检查。
要将每一条集输工艺管路充分利用。油气联合处理站有许多不同规格、不同管径的管道，每一条管道都有不同的输送任务。但管道较多也造成了工艺的复杂性。給流程切换带来不便。因此，对油气集输工艺流程的管理工作首先是对工艺进行优化、简化，将管道的运行效率最大化，除专用的油气管道外，其它管道均可合并使用。如在油气联合处理站有污油、污水、反冲洗液等都要回收进罐，这些介质都是通过一条条管道输送到储油罐进行处理。实际生产过程中，污油、污水、反冲洗液等都是间断输送的，这样就使污油、污水、反冲洗液等管道经常处于停运状态，管道运行效率极低。不仅浪费了大量的管道，也增加了建设成本和人工维护费用。因此，采用一管多用，将污油、污水、反冲洗液等需要回收的液体合并使用一条管道，不仅简化了工艺，提升了管路运行效率，也便于维护管理，降低了成本费用。
工艺管路上的阀门是使用频率最高的配件，也是出现问题最多的，因此我们要做好阀门的日常维护保养。对开关频率高的阀门要经常调节阀门密封填料压盖，防止出现渗漏，阀门丝杠加润滑油，不仅能够提高阀门开启的灵活度，还能够降低丝杠与衬套的磨损。为防止室外阀门丝杠积满尘土而影响开关 ，应对丝杠进行护理，降低尘土对丝杠沾粘，这样才能提高阀门的使用寿命。
三、结语
油气集输工艺流程是油、气等物质在集输管网中的流向和生产过程，是根据油气田的地质特点、采油、气工艺、原油和天然气的物性、自然条件建设条件等制定的，由于输送的油气具有高温高压易燃易爆的特性。这就要求我们操作员工在切换工艺、起停设备时一定要严格执行生产调度指令，严格按操作规程操作，加强巡护，确保工艺流程安全平稳运行。
（长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区）
关键词：油气集输;工艺流程;操作;管理
在油田的生产过程中，对油井采出物（油、水混合液和天然气）进行收集、计量、输送、和初步处理和储存的过程称为集输流程或集输系统。油气集输系统是油田的主要生产设施，在油田生产中起着重要作用。集输工艺设备主要油气分离器、加热炉、压力沉降罐、输油泵、集输管线、储油罐等组成。整个系统构成一个压力系统一个热力系统，若管理操作不当会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。因此，油气集输工艺流程的正确应用与日常管理就非常重要。
一、油气集输工艺流程操作
油气集输工艺是由各种不同规格管径、机泵、设备组成，各种不同规格的管径就像城市中的道路一样通向各处不同的地方，将各种不同类型的液体、气体输送出去，因此，在油田的生产过程中，输油管路是油站（库）的主要管路，按铺设形式有地上管路、地下管路和管沟管路。管路现场安装工作完成后，投入使用前应进行压力试验，以检验管道的强度和严密性能是否满足设计和使用要求，试压完毕检验合格后方可投油（气）运行。
由于油气集输工艺中管路均为压力管道，正确的操作及维护是提升管路运行效率和周期的方法，因此操作人员要熟悉压力管道的操作压力和操作温度，按工艺要求的生产参数调节设备、工艺，保证管道不超过最高工作压力和最高工作温度。
油气集输工艺流程在运行时，操作最多的项目就是流程切换，切换流程还有操作时不仅要按操作规程操作，同时还要根据现场实际情况判定操作内容。比如储油罐罐内原油液面在7米时，管路中的原油在油品自身重度及大气压的作用下能够保持一定的流速，这样就使的油流顺利的进入油泵增压后进入下一站。但储油罐内原油降至3米液面时，按规定要求还可以继续外输原油油品，由于所输送的油品粘度大、温度低，油品自身重度随着液面的下降而降低，使油品在管路中流动缓慢，流速下降，不能满足油泵供液，这样就造成了油泵因进液不足而出现抽空造成停机，严重时使油泵机件损坏，不仅影响了生产，还增加了设备维修成本。在开关阀门时要求是“先开后关”，但在现场有的工艺操作时要“先关后开”，如在将污水沉降罐内污油收进纯油罐时，利用高低液位差原理，（污水沉降罐液位高于纯油罐液位），将沉降罐内污油收进纯油罐，收完污油后，由于管道内都是污油，如先开其它高液位储罐，罐内液体就会将管道内存油顶回污水沉降罐。因此，工艺切换要与实际生产相结合，操作完成后，定期检查，保持工艺流程正常运行。工艺流程切换完毕后，相进关人员要密切观察各运行工艺参数变化，及时调节运行设备运行参数。
在开关工艺管路上的阀门时，对于明丝杠阀门，在开关的过程中，一定要观察丝杠的升降情况，当出现丝杠旋转、不上升、不下降时，必须立即停止操作，改切至其它工艺，对出现问题的阀门判明故障原因，并进行维修或更换。开关暗丝杠阀门，由于看不出丝杠的升降情况，所以在开关过程中不要过快，否则极易出现丝杠與阀门丝杠衬套卡住，如频繁出现卡住的现象，说明阀门丝杠衬套严重磨损，需维修更换后方可继续使用。
二、油气集输工艺流程的管理
油气集输工艺中的管道均为压力管道，输送的介质不同，管道的压力也不同。如外输原油管道就是高温、高压管道。这就要求在工作中，及时掌握管路的运行状况，如出现压力突然增大或变小的现象，就要及时采取紧急处置措施，防止出现事故。为保证管道内原油输送温度，防止出现管道冻凝事故，油气管道大多采用地下铺设，地下管道在巡检时一定要按管道走向，进行检查，如发现管道周围地面、杂草上有油污，必须在管道周围100米范围，认真仔细观察，对异常地方要重点检查，消除可能存在的隐患问题。对站内管道大多采用架空方式，日常可通过目视的方法进行检查。
要将每一条集输工艺管路充分利用。油气联合处理站有许多不同规格、不同管径的管道，每一条管道都有不同的输送任务。但管道较多也造成了工艺的复杂性。給流程切换带来不便。因此，对油气集输工艺流程的管理工作首先是对工艺进行优化、简化，将管道的运行效率最大化，除专用的油气管道外，其它管道均可合并使用。如在油气联合处理站有污油、污水、反冲洗液等都要回收进罐，这些介质都是通过一条条管道输送到储油罐进行处理。实际生产过程中，污油、污水、反冲洗液等都是间断输送的，这样就使污油、污水、反冲洗液等管道经常处于停运状态，管道运行效率极低。不仅浪费了大量的管道，也增加了建设成本和人工维护费用。因此，采用一管多用，将污油、污水、反冲洗液等需要回收的液体合并使用一条管道，不仅简化了工艺，提升了管路运行效率，也便于维护管理，降低了成本费用。
工艺管路上的阀门是使用频率最高的配件，也是出现问题最多的，因此我们要做好阀门的日常维护保养。对开关频率高的阀门要经常调节阀门密封填料压盖，防止出现渗漏，阀门丝杠加润滑油，不仅能够提高阀门开启的灵活度，还能够降低丝杠与衬套的磨损。为防止室外阀门丝杠积满尘土而影响开关 ，应对丝杠进行护理，降低尘土对丝杠沾粘，这样才能提高阀门的使用寿命。
三、结语
油气集输工艺流程是油、气等物质在集输管网中的流向和生产过程，是根据油气田的地质特点、采油、气工艺、原油和天然气的物性、自然条件建设条件等制定的，由于输送的油气具有高温高压易燃易爆的特性。这就要求我们操作员工在切换工艺、起停设备时一定要严格执行生产调度指令，严格按操作规程操作，加强巡护，确保工艺流程安全平稳运行。
（长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区）