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【摘 要】安全帽、安全带是职工工作时保证安全的必需品。只有对安全帽、安全带进行正确检测，保证每一付都合格，才能避免发生人身伤害等事故。
【关键词】安全用具 检测
安全帽作为一种劳动保护用品，是包括电力行业在内的广大职工工作时保证安全的必需品。据不完全统计，安全帽作为一种消耗品，我国每年的使用量大约在5000万只以上。早在2002年国家质检总局就对安全帽进行过监督抽查，合格率不到80%，而不合格的主要原因就是部分技术指标不合格。在危险场所、高空作业等环境中工作的职工，常用的个人安全防护用具除安全帽之外，还有安全带等。大量事故表明，未按要求对个人安全防护用具进行检测，管理缺失等，一旦发生事故，都会造成无法挽回的后果。因此，个人安全防护用具和其它安全工器具一样，必须符合国家和行业有关安全工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求。对最常用的个人安全防护用具怎样检测，才能保证安全呢？
一、安全带
（一）试验设备：20kN拉力试验机1台，分辨力10N；带木（尼龙）轮夹具1副，其中轮子直径为90mm；计时器1只，分辨力1s；高12m提升架一座，额定载荷不低于20kN；5kN释放器1个；80kg模拟人1个；20kN冲击力传感器1台，分辨力10N；3m卷尺1把，分辨力≥1mm。
（二）试验项目及试验周期：安全带的预防性试验项目为静负荷试验和冲击试验，试验周期为1年。
1.静负荷试验。负荷试验时，拉伸速度≤100mm/min。所施加的静负荷值符合规定，保持时间为5min。试验周期：电力建设用安全带，6个月；其他，12个月。试验中，各部件无破断、裂纹、永久变形或脱钩现象者为合格。
2.冲击试验。悬挂安全带、自锁钩安全带、攀登固定式安全带、缓冲器和速差自控器应做冲击试验。悬挂安全带。新购置安全带抽取总数的2%。提升模拟人使其腰部与悬挂处成一水平位置，释放模拟人使其自由坠落。试验中各部件无破断、裂纹和脱钩现象者为合格。自锁钩安全带、攀登固定式安全带。提升模拟人，将自锁钩放置在距上端绳长0.8m处。释放模拟人自由坠落，自锁钩下滑距离≤1.2m为合格。缓冲器。提升模拟人使其腰部位于缓冲器悬挂处上方4m处，释放模拟人自由坠落，冲力在8825.4N以下者为合格。速差式自控器。自控器内绳索无断股、灼伤、折弯，在其全行程中任选5处将绳索拉出，自控器均应能锁止和自行收回。
速差自控器是一种装有一定长度绳索的器件，作业时可不受限制地拉出绳索，坠落时因速度变化可将拉出绳索的长度锁定。提升模拟人，使自控器绳索拉出0.8m。释放模拟人自由坠落，下滑距离≤1.2m为合格。
（三）破断负荷指标。安全带、绳和主要配件破断负荷指标符合规定。
二、安全帽
（一）试验设备
安全帽试验机1台；1号、2号头模各1个；50kV交流耐压仪1台；长0.8m、宽0.8m、深1.0m试验水槽1只；电极或手持探头电压表、电流表、计时器各1只。
（二）试验项目及试验周期
新购入及到使用年限需延长时间使用的安全帽应按批抽检。试验项目：常温冲击性能、常温耐穿透性能试验。
需延长使用的安全帽，应从使用条件最严酷场所的安全帽中抽取，抽样数量为2顶。合格后方可继续使用，以后每年抽检1次，抽检发现有不合格者则该批次安全帽即报废。
对普通绝缘安全帽，每年需进行1次交流泄漏电流试验。对带电作业用绝缘安全帽，每6个月需进行1次工频耐压试验。
1.冲击性能试验。将合适的头模垂直安放在坚固的基础上，安全帽的帽衬调节至适当位置后戴到头模上，用5kg钢锤自lm高度（锤底面至帽顶的距离）自由或导向平稳下落冲击安全帽，测量头模所受的力。钢锤下落轨迹应与头模中心线一致，水平偏移≤10mm。传递到头模上的力≤4900N，则试验通过。
2.耐穿透性能试验。用3kg专用钢锤自lm高度自由平稳下落冲击安全帽，钢锤着帽点应在帽顶中心100mm范围以内的薄弱部分。穿刺后观察是否穿透接触头模，以不接触头模为合格。
3.交流泄漏电流试验。安全帽应在温度为20±2℃、浓度为3g/L的氯化钠溶液水槽里完全浸泡24h，取出安全帽后应在2min内将安全帽表面擦干，优先采用测试方法2和测试方法3测量，两种检测结果同时合格为合格（泄漏电流不超過1.2mA为合格）。
测试方法1。将安全帽放在头模上，将头箍锁紧；将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在lmin内将电压增加至1200±25V，保持15s；重复测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
测试方法2。将安全帽倒放在试验水槽中，在水槽和帽壳中注入3g/L的氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。将电极分别放人帽壳内外的溶液中，调整测试电压在lmin内增加至1200±25V，保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
测试方法3。用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。探头直径4mm，顶端为半球形；调整测试电压在lmin内将电压增加至1200±25V，保持15s；测量安全帽表面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
4.工频耐压试验。将氯化钠溶液替换成水。将试验变压器的两端分别接到水槽内和帽壳内的水中，试验电压应从较低值开始上升，并以大约1000V/s的速度逐渐升压至20kV，保持lmin。试验中无闪络、发热、击穿为合格。
（三）进货检验要求
进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及标识中声明的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验。检验项目必须全部合格。
【关键词】安全用具 检测
安全帽作为一种劳动保护用品，是包括电力行业在内的广大职工工作时保证安全的必需品。据不完全统计，安全帽作为一种消耗品，我国每年的使用量大约在5000万只以上。早在2002年国家质检总局就对安全帽进行过监督抽查，合格率不到80%，而不合格的主要原因就是部分技术指标不合格。在危险场所、高空作业等环境中工作的职工，常用的个人安全防护用具除安全帽之外，还有安全带等。大量事故表明，未按要求对个人安全防护用具进行检测，管理缺失等，一旦发生事故，都会造成无法挽回的后果。因此，个人安全防护用具和其它安全工器具一样，必须符合国家和行业有关安全工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求。对最常用的个人安全防护用具怎样检测，才能保证安全呢？
一、安全带
（一）试验设备：20kN拉力试验机1台，分辨力10N；带木（尼龙）轮夹具1副，其中轮子直径为90mm；计时器1只，分辨力1s；高12m提升架一座，额定载荷不低于20kN；5kN释放器1个；80kg模拟人1个；20kN冲击力传感器1台，分辨力10N；3m卷尺1把，分辨力≥1mm。
（二）试验项目及试验周期：安全带的预防性试验项目为静负荷试验和冲击试验，试验周期为1年。
1.静负荷试验。负荷试验时，拉伸速度≤100mm/min。所施加的静负荷值符合规定，保持时间为5min。试验周期：电力建设用安全带，6个月；其他，12个月。试验中，各部件无破断、裂纹、永久变形或脱钩现象者为合格。
2.冲击试验。悬挂安全带、自锁钩安全带、攀登固定式安全带、缓冲器和速差自控器应做冲击试验。悬挂安全带。新购置安全带抽取总数的2%。提升模拟人使其腰部与悬挂处成一水平位置，释放模拟人使其自由坠落。试验中各部件无破断、裂纹和脱钩现象者为合格。自锁钩安全带、攀登固定式安全带。提升模拟人，将自锁钩放置在距上端绳长0.8m处。释放模拟人自由坠落，自锁钩下滑距离≤1.2m为合格。缓冲器。提升模拟人使其腰部位于缓冲器悬挂处上方4m处，释放模拟人自由坠落，冲力在8825.4N以下者为合格。速差式自控器。自控器内绳索无断股、灼伤、折弯，在其全行程中任选5处将绳索拉出，自控器均应能锁止和自行收回。
速差自控器是一种装有一定长度绳索的器件，作业时可不受限制地拉出绳索，坠落时因速度变化可将拉出绳索的长度锁定。提升模拟人，使自控器绳索拉出0.8m。释放模拟人自由坠落，下滑距离≤1.2m为合格。
（三）破断负荷指标。安全带、绳和主要配件破断负荷指标符合规定。
二、安全帽
（一）试验设备
安全帽试验机1台；1号、2号头模各1个；50kV交流耐压仪1台；长0.8m、宽0.8m、深1.0m试验水槽1只；电极或手持探头电压表、电流表、计时器各1只。
（二）试验项目及试验周期
新购入及到使用年限需延长时间使用的安全帽应按批抽检。试验项目：常温冲击性能、常温耐穿透性能试验。
需延长使用的安全帽，应从使用条件最严酷场所的安全帽中抽取，抽样数量为2顶。合格后方可继续使用，以后每年抽检1次，抽检发现有不合格者则该批次安全帽即报废。
对普通绝缘安全帽，每年需进行1次交流泄漏电流试验。对带电作业用绝缘安全帽，每6个月需进行1次工频耐压试验。
1.冲击性能试验。将合适的头模垂直安放在坚固的基础上，安全帽的帽衬调节至适当位置后戴到头模上，用5kg钢锤自lm高度（锤底面至帽顶的距离）自由或导向平稳下落冲击安全帽，测量头模所受的力。钢锤下落轨迹应与头模中心线一致，水平偏移≤10mm。传递到头模上的力≤4900N，则试验通过。
2.耐穿透性能试验。用3kg专用钢锤自lm高度自由平稳下落冲击安全帽，钢锤着帽点应在帽顶中心100mm范围以内的薄弱部分。穿刺后观察是否穿透接触头模，以不接触头模为合格。
3.交流泄漏电流试验。安全帽应在温度为20±2℃、浓度为3g/L的氯化钠溶液水槽里完全浸泡24h，取出安全帽后应在2min内将安全帽表面擦干，优先采用测试方法2和测试方法3测量，两种检测结果同时合格为合格（泄漏电流不超過1.2mA为合格）。
测试方法1。将安全帽放在头模上，将头箍锁紧；将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在lmin内将电压增加至1200±25V，保持15s；重复测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
测试方法2。将安全帽倒放在试验水槽中，在水槽和帽壳中注入3g/L的氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。将电极分别放人帽壳内外的溶液中，调整测试电压在lmin内增加至1200±25V，保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
测试方法3。用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。探头直径4mm，顶端为半球形；调整测试电压在lmin内将电压增加至1200±25V，保持15s；测量安全帽表面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
4.工频耐压试验。将氯化钠溶液替换成水。将试验变压器的两端分别接到水槽内和帽壳内的水中，试验电压应从较低值开始上升，并以大约1000V/s的速度逐渐升压至20kV，保持lmin。试验中无闪络、发热、击穿为合格。
（三）进货检验要求
进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及标识中声明的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验。检验项目必须全部合格。