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摘 要：本文主要通过对某核电站在建过程中碰到的典型安装问题进行描述、分析和总结，以期对后续核电建设项目的设计工作起到一定的指导和借鉴意义。
关键词：核电站；安装；分析研究
因核电站建设周期较长，施工关联物项较多且繁杂，施工过程中难免会碰到各式各样的问题，如施工累计偏差、管道与支架安装偏差、设备接口偏差、土建预留洞偏差等。本文主要介绍核电站施工过程中碰到的几个典型安装问题，并对产生问题的原因进行分析研究，从设计的角度上考虑如何避免此类施工问题的再次出现。
1 典型问题描述及处理分析
1.1 管道安装问题
核电站综合廊道也是一个比较重要的子项，廊道内的管道及桥架连接了核电站辅助系统的大部分子项。廊道内管道与其他子项的接口问题比较典型。如油水分离池子项，该子项中设有2台气动阀控制开关的油水提升泵，而气源来自厂区公用压缩空气系统通过综合廊道内SAT管线接入该子项。经查阅图纸得知，综合廊道内预留有SAT管线接口，油水分离池子项室外也有SAT系统管道端口。现场施工人员反馈依据设计图纸，不知接往何处。
经与相关设计人员沟通，在设计过程中综合廊道和油水分离池都属于单独的子项，由不同部门设计人员设计完成。而两个子项管线的连接归入室外00子项的设计内容。后经设总协调，由油水分离池子项设计人员提接口位置及管径尺寸，室外00子项设计人员增加管线连接部分施工图，用于现场管线连接施工。此接口问题的出现，主要是设计过程中部门之间、专业之间的接口没有做好。若在设计过程中，若出现接口问题，设计人员把接口位置及尺寸提清楚，多增加联系沟通，就能减少或避免此类问题的发生。
1.2 设备安装问题
在核电站现场非标储罐设备安装过程中，设备本体与液位器或液位计的安装接口问题较多。如润滑油脂库中的漏油回收罐，安装于地表以下-4.2m位置，用于收集油脂库中的漏油及地面冲洗水。现场安装漏油回收罐时，发现回收罐与显示罐体内液位的液位器接口对不上，无法安装。
经查阅相关设计图纸，发现漏油回收罐接口管中心距比液位器对应接口管中心距大20mm，两对法兰无法对接。后经与厂家沟通，同意现场在对接法兰位置增加弯头和弯管，调整管中心距，满足现场设备接口安装。此设备接口问题，主要是工艺设计人员提非标设备液位器接口时不够仔细，漏掉设备本体的壁厚尺寸，管中心距尺寸变小导致的接口法兰无法对接。若设计人员在提接口时，多点耐心和细心，就能避免此类接口问题的发生。
1.3 管道安装与土建预留套管问题
在核电站现场施工过程中，会碰到许多管道安装问题。如土建预留套管与图纸要求不符，不同系统的管道安装的标高碰撞灯。管道安装标高的碰撞相对都比较容易协调，可以依据现场安装空间来确定哪个管线在不影响自身专业功能前提下需要调整安装高度或更改安装路线。但若是与土建的接口，因土建施工在先，管道安装在后，无法重新预埋钢板或套管，此时，便需要核实图纸的设计尺寸及原设计意图，在满足设计功能的前提下，根据现场预埋板或套管的位置做出适应性修改。
常规岛/核岛放射性废液处理厂房，用于收集核岛、常规岛及部分辅助系统厂房排放的放射性废液并进行处理，管道尺寸相对较大。现场施工过程中，施工单位误将设计图纸中的6处预埋套管为刚性防水套管φ323.9mm×7.14mm，伸出墙体300mm的要求，均错误施工预埋为φ377mm×10mm，且伸出墙体距离仅有220mm左右。预埋套管的管径和长度都不满足图纸设计要求，现场管道安装无法正确安装。且考虑到墙体厚度600mm的尺寸以及土建施工的先后顺序，预埋套管的修改相对难度比较大，若拆除部分墙体重新预埋套管，管道安装时间节点将顺延1-2个月的时间，施工周期也相应延长。
经与原设计人员沟通，此处的预埋套管及管道支架安装功能主要是固定支撑管道，且防止特殊工况（地震或废液储罐罐体泄漏）下，保证液贮槽间的带放射性的液体不会倒流到泵房内，进而使带放射性的废液流入外界环境中。同时，考虑施工周期问题，由设计给出处理方案，即在原有套管内再加装一根φ351×8的钢管，伸出混凝土墙面至少100mm，与原有套管接触的两个端口处，采用满焊处理。此位置对应的支架按原设计图纸施工，符合原设计在此处设计预埋套管的初衷及要求。
虽然此问题发生的主要原因在于施工单位未完全按照图纸要求施工，但从设计方面考虑，设计出图纸时，应在施工图上比较醒目位置着重标明重点施工部位，在体现主要设计意图的地方，在设计文件上应强调说明来提醒施工单位注意。施工图的详细和合理程度，很大程度上决定了施工质量[ 1 ]。
另外，在设计文件提交施工单位以及施工单位开始施工之前的设计交底会上，设计人员应在体现设计主要意图的地方，给施工单位着重提醒并注意，避免一些因为个人失误而造成的违反设计意图的比较大的施工错误，进而不至于影响施工进度及质量，尤其对于核电站的建设来说，延误一天的施工工期，带来的损失不言而喻。
2 结语
核电站现场施工过程中，经常会遇到各种各样的施工问题，但大多问题都是与接口相关，或是管道安装接口、设备接口或者安装物项与土建的接口问题。本为主要通过对几个典型的现场安装问题进行描述和处理，从设计的角度上指出问题可能出现的原因分析，比如提接口条件不够明确、设计人员自身不够认真仔细，或者应该在图纸上重点说明并体现设计意图的地方提请施工单位现场施工时重点关注。设计人员和施工人员共力共勉，为建设安全环保且施工质量高的核电站而努力。
参考文献：
[1] 鞠琳波.浅析施工图设计与施工[J].门窗，2012，10.
作者简介：王博（1982-），男，漢族，河南漯河人，现供职于中国核电工程有限公司郑州分公司，硕士，工程师，研究方向：核电设计。
关键词：核电站；安装；分析研究
因核电站建设周期较长，施工关联物项较多且繁杂，施工过程中难免会碰到各式各样的问题，如施工累计偏差、管道与支架安装偏差、设备接口偏差、土建预留洞偏差等。本文主要介绍核电站施工过程中碰到的几个典型安装问题，并对产生问题的原因进行分析研究，从设计的角度上考虑如何避免此类施工问题的再次出现。
1 典型问题描述及处理分析
1.1 管道安装问题
核电站综合廊道也是一个比较重要的子项，廊道内的管道及桥架连接了核电站辅助系统的大部分子项。廊道内管道与其他子项的接口问题比较典型。如油水分离池子项，该子项中设有2台气动阀控制开关的油水提升泵，而气源来自厂区公用压缩空气系统通过综合廊道内SAT管线接入该子项。经查阅图纸得知，综合廊道内预留有SAT管线接口，油水分离池子项室外也有SAT系统管道端口。现场施工人员反馈依据设计图纸，不知接往何处。
经与相关设计人员沟通，在设计过程中综合廊道和油水分离池都属于单独的子项，由不同部门设计人员设计完成。而两个子项管线的连接归入室外00子项的设计内容。后经设总协调，由油水分离池子项设计人员提接口位置及管径尺寸，室外00子项设计人员增加管线连接部分施工图，用于现场管线连接施工。此接口问题的出现，主要是设计过程中部门之间、专业之间的接口没有做好。若在设计过程中，若出现接口问题，设计人员把接口位置及尺寸提清楚，多增加联系沟通，就能减少或避免此类问题的发生。
1.2 设备安装问题
在核电站现场非标储罐设备安装过程中，设备本体与液位器或液位计的安装接口问题较多。如润滑油脂库中的漏油回收罐，安装于地表以下-4.2m位置，用于收集油脂库中的漏油及地面冲洗水。现场安装漏油回收罐时，发现回收罐与显示罐体内液位的液位器接口对不上，无法安装。
经查阅相关设计图纸，发现漏油回收罐接口管中心距比液位器对应接口管中心距大20mm，两对法兰无法对接。后经与厂家沟通，同意现场在对接法兰位置增加弯头和弯管，调整管中心距，满足现场设备接口安装。此设备接口问题，主要是工艺设计人员提非标设备液位器接口时不够仔细，漏掉设备本体的壁厚尺寸，管中心距尺寸变小导致的接口法兰无法对接。若设计人员在提接口时，多点耐心和细心，就能避免此类接口问题的发生。
1.3 管道安装与土建预留套管问题
在核电站现场施工过程中，会碰到许多管道安装问题。如土建预留套管与图纸要求不符，不同系统的管道安装的标高碰撞灯。管道安装标高的碰撞相对都比较容易协调，可以依据现场安装空间来确定哪个管线在不影响自身专业功能前提下需要调整安装高度或更改安装路线。但若是与土建的接口，因土建施工在先，管道安装在后，无法重新预埋钢板或套管，此时，便需要核实图纸的设计尺寸及原设计意图，在满足设计功能的前提下，根据现场预埋板或套管的位置做出适应性修改。
常规岛/核岛放射性废液处理厂房，用于收集核岛、常规岛及部分辅助系统厂房排放的放射性废液并进行处理，管道尺寸相对较大。现场施工过程中，施工单位误将设计图纸中的6处预埋套管为刚性防水套管φ323.9mm×7.14mm，伸出墙体300mm的要求，均错误施工预埋为φ377mm×10mm，且伸出墙体距离仅有220mm左右。预埋套管的管径和长度都不满足图纸设计要求，现场管道安装无法正确安装。且考虑到墙体厚度600mm的尺寸以及土建施工的先后顺序，预埋套管的修改相对难度比较大，若拆除部分墙体重新预埋套管，管道安装时间节点将顺延1-2个月的时间，施工周期也相应延长。
经与原设计人员沟通，此处的预埋套管及管道支架安装功能主要是固定支撑管道，且防止特殊工况（地震或废液储罐罐体泄漏）下，保证液贮槽间的带放射性的液体不会倒流到泵房内，进而使带放射性的废液流入外界环境中。同时，考虑施工周期问题，由设计给出处理方案，即在原有套管内再加装一根φ351×8的钢管，伸出混凝土墙面至少100mm，与原有套管接触的两个端口处，采用满焊处理。此位置对应的支架按原设计图纸施工，符合原设计在此处设计预埋套管的初衷及要求。
虽然此问题发生的主要原因在于施工单位未完全按照图纸要求施工，但从设计方面考虑，设计出图纸时，应在施工图上比较醒目位置着重标明重点施工部位，在体现主要设计意图的地方，在设计文件上应强调说明来提醒施工单位注意。施工图的详细和合理程度，很大程度上决定了施工质量[ 1 ]。
另外，在设计文件提交施工单位以及施工单位开始施工之前的设计交底会上，设计人员应在体现设计主要意图的地方，给施工单位着重提醒并注意，避免一些因为个人失误而造成的违反设计意图的比较大的施工错误，进而不至于影响施工进度及质量，尤其对于核电站的建设来说，延误一天的施工工期，带来的损失不言而喻。
2 结语
核电站现场施工过程中，经常会遇到各种各样的施工问题，但大多问题都是与接口相关，或是管道安装接口、设备接口或者安装物项与土建的接口问题。本为主要通过对几个典型的现场安装问题进行描述和处理，从设计的角度上指出问题可能出现的原因分析，比如提接口条件不够明确、设计人员自身不够认真仔细，或者应该在图纸上重点说明并体现设计意图的地方提请施工单位现场施工时重点关注。设计人员和施工人员共力共勉，为建设安全环保且施工质量高的核电站而努力。
参考文献：
[1] 鞠琳波.浅析施工图设计与施工[J].门窗，2012，10.
作者简介：王博（1982-），男，漢族，河南漯河人，现供职于中国核电工程有限公司郑州分公司，硕士，工程师，研究方向：核电设计。