【摘 要】
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针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望.煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥
【机 构】
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西安科技大学化学与化工学院,陕西西安710054;国家能源集团神东洗选中心,陕西榆林719315;西安科技大学化学与化工学院,陕西西安710054;国家能源集团神东洗选中心,陕西榆林719315
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针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望.煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥量;对于已建成且工艺比较成熟的选煤厂,常采用优化工艺流程、减小筛板筛篮筛缝、调整操作工艺参数等措施减少次生煤泥产率;在满足生产要求的条件下,采用无压给料重介旋流器、减小矸石脱介筛筛缝、单独处理矸石稀介质、单独沉降并处理高频筛筛下水等措施减少矸石细泥的混入;加强生产组织和水量管理,有助于控制煤泥水系统的水量,防止粗颗粒物料的混入.难沉降煤泥水处理技术是煤泥水处理的核心,可向煤泥水中加入无机钙盐等高价金属阳离子,以调节煤泥水水质,促使煤泥颗粒凝聚;采用电磁振动高频筛等对浓缩池入料进行深度分级,有效降低煤泥产率;通过改进浓缩、压滤工艺流程及设备,采用电场、磁场、微波场处理和微生物絮凝药剂来协调强化对煤泥水的絮凝沉降效果,降低化学药剂对环境的副作用.煤泥水终端处理装备是难沉降煤泥水处理的落脚点和抓手,目前主要朝着大型化、国产化、高效化、智能化等方向发展.
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为了研究延长油田当前清防蜡剂现场使用情况,对预设原油物性分析、药剂配伍性分析、清蜡剂优选判定及用量实验评价展开系统论述.选用了D、A、Y、X、Z区域井组实验样,依靠实验室现有分析天平、清防蜡剂测试仪、恒温水浴和闭口闪点仪进行了实验.实验结果为:测定井组析蜡温度综合＞46C,个别井样超过55℃,与现场不同工况下生产简报吻合.实际操作中需要注意变换加药策略;研究区同一井组储层物性差异较大,不排除注水开发过程影响,测定4#清蜡剂和防蜡剂在高光射灯照射下出现乳化现象,但均无结块现象发生.其余药剂配伍性实验良好;依
采用薄层色谱法结合ImageJ、Get Data Graph Digitizer及Origin软件分析技术,分析比较辽东楤木叶、根皮、根皮内部、茎皮、茎皮内部中皂苷成分种类及含量差别,以进一步了解辽东楤木不同部位药用价值是否相近.结果 表明,辽东楤木叶中分离出15种成分,根皮、茎皮、根内质部、茎内质部都分离出种类相同的18种成分.与对照品对照,主要成分以皂苷为主.叶与其它部位之间成分种类及含量都有较大的差别,相似度小,相关系数均小于0.7;根皮、茎皮、根皮内质、茎皮内质之间除个别成分含量差别较大外,在成分
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煤直接液化过程中经减压蒸馏产生了约30％左右的煤液化残渣,煤直接液化残渣主要由未分离的重油、未转化的煤、催化剂等有机质与无机质构成,开发煤直接液化残渣的高效清洁利用方式,有利于实现煤炭资源的合理化应用,有利于提高煤液化工艺的完整性、降低液化成本.论述了煤直接液化残渣的组成与结构,介绍了煤直接液化残渣中有机沥青烯、前沥青烯、有机大分子残渣、无机灰渣、催化剂的化学组成,通过不同的萃取方式,可以实现煤液化残渣的高效萃取及应用.系统介绍了煤直接液化残渣在气化制氢、气化制浆、共气化工艺及气体排放等方面研究,煤直接液
硅酮密封胶因其优异的粘结密封性、对基材无腐蚀性、优良的耐候性且使用方便,被广泛地应用于建筑、电子电气、航天航空、汽车工业、医药卫生等领域.但硅酮胶受影响的因素众多,主要研究了有无烘烤的气相白炭黑、不同添加量的气相白炭黑和不同含水量的纳米碳酸钙对单组分脱醇RTV-1硅橡胶性能的影响.研究表明,脱醇型硅酮密封胶配方中加入气相白炭黑含量为20％其力学性能能达到最佳;当纳米碳酸钙的水分含量在0.2％～0.5％时,其物理性能和力学性能会更好.
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