管件电磁校形是利用电磁成形特点的一种高速率成形工艺,这种工艺可以在极短的时间内产生强大磁场力并使管状工件变形贴模。与传统的静压力校形相比可以大幅度提高难加工金属材料在室温下的成形性能,具有校形精度高、内部残余应力小、回弹小、模具简单、成本低、无污染、加工表面质量高等优点,适用于铝、镁、钛等航空材料。本文采用理论分析、有限元模拟和试验相结合的方法,对电磁校形过程所涉及的放电回路计算、电磁场计算进行研究。首先,使用有限元分析软件Ansoft Maxwell模拟管件端口电磁校形过程,研究电参数对回路电流波形的影响。其次,将电路仿真与磁场仿真进行耦合,对感应电流、磁场、磁场力分布以及校形的主要工艺参数如电压、线圈匝数、线圈高度等进行研究,同时分析了集磁器形状、直径比、有效面积等结构参数对磁场力分布的影响。最后,进行电磁校形实验,以圆度和均匀度作为实验结果的评判标准,确定了放电电压和线圈匝数对校形结果的影响。通过上述分析得到放电电压决定放电能量,线圈控制放电回路电流波形,集磁器可以显著提高局部磁场强度。将实验结果与仿真结果进行比较,验证了仿真的可行性,为同类电磁校形选择工艺参数提供依据。