在感应炉熔炼过程中,如果炉体发生漏炉事故,不但整炉金属液体报废,而且炉体的感应器也会被烧损、报废,甚至还会造成人身伤亡。据不完全统计,全国每年发生感应炉漏炉事故导致的直接经济损失数千万元。为了防止发生漏炉事故,保障安全生产,安装漏炉报警装置是非常有必要的。针对目前国内现有的感应炉漏炉报警装置存在的安装工艺复杂、准确度低,经常错误报警,直接影响感应炉正常生产的现状,本论文研究了一种新型的安装工艺简单、准确度高的感应炉漏炉报警装置。该装置具有感应炉炉衬厚度监测和炉衬漏炉报警两种功能,主要工作原理是,将感应炉内熔炼金属炉料连接至炉底电极,在炉底电极和感应线圈之间加入直流电源,测量炉底电极和感应线圈之间炉衬绝缘电阻,在感应炉使用过程中受电磁搅拌力作用,炉衬不断被炉料侵蚀冲刷变薄,阻值变小,通过大量现场试验数据,建立炉衬最小厚度与阻值的模拟函数关系,通过测量炉衬电阻值实现监测炉衬厚度功能;当炉衬被侵蚀发生漏炉时,金属炉料熔液渗透到感应线圈,炉底电极感应线圈导通,炉衬电阻迅速减小,从而实现炉衬漏炉报警功能。本装置结合感应炉炉衬电阻测量环境电磁F扰强度大、回路电流小等特点,通过以ATMEGA128A-AU作为主控芯片,在实现漏炉声光报警、低电阻值报警、液晶显示等外部输出功能的同时,还具有时间记录、报警记录、阻值高低循环记录等内部记录功能。经过多次现场实验,表明该装置的安装工艺简单,成本低,测量精度高,结果可靠。