铁基纳米晶软磁合金是具有较高的饱和磁感应强度、高的初始磁导率、低的矫顽力以及良好的高频损耗特性,使用这种材料制作的器件具有性能高、体积小、质量轻等优点,广泛应用于电力电子领域。本文以Fe73.5Cu3Nb1Si13.5B9的纳米晶带材为研究对象,从母合金熔炼、带材制备、磁芯卷绕、磁芯热处理到性能测试与分析这一工艺流程,综合运用X射线衍射分析仪、差示扫描量热仪、直流软磁测量系统和电感测试仪等测试仪器,系统分析了材料的结构与性能。并根据实际生产要求,设计开发了相关设备与模具。通过对比不同热处理工艺前后样品结构与性能的变化,总结出各个热处理工艺对磁芯的结构与性能的影响。使用单辊甩带法制备出了名义成分为Fe73.5Cu3Nb1Si13.5B9纳米晶带材,借助X射线衍射分析和DSC热分析等测试手段,确定了材料的结构与最佳热处理温度区间。设计并开发了一种规格的纳米晶条形磁芯。针对这种规格的条形磁芯,设计开发了一种应用于条形磁芯的定型模具,针对纳米晶磁芯特殊的性能要求与热处理方式,设计开发了一种横向磁场热处理设备,满足了实验要求与实际工业生产。探索了不同加磁温度和保温温度对磁芯电感系数和软磁性能的影响,在加磁温度一致的条件下,随着保温温度的增加,磁芯的电感系数先增加后降低,矫顽力先降低后增加;在保温温度一致的条件下,随着加磁温度的增加,矫顽力逐渐升高,低频下的磁导率逐渐降低,高频下的电感系数逐渐升高。根据实际生产中对于纳米晶条形磁芯性能的要求,确定了最佳热处理工艺。探索了不同外加应力对条形磁芯微观结构和软磁性能的影响。发现应力热处理感生了各向异性,对条形磁芯的结构与性能均产生较大影响。