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中间相炭微球（MCMB）是一种性能优良的炭材料前驱体，广泛应用于高比表面积活性炭、锂电池负极材料等领域，目前MCMB的制备主要以煤焦油沥青的热聚法为主，这种方法存在着收率低、粒径分布不均匀、分离困难、污染严重等问题，因此选择多种原料、简化工艺、降低成本、提高MCMB质量对推动MCMB发展有重要意义。本文以萘系各向同性沥青为原料，采用悬浮法制备沥青球，然后经氧化不熔化、碳化处理，得到表面光滑、粒径分布均匀的中间相炭微球，并对机理进行探讨。该研究为MCMB的开发提供了新思路，具有一定的学术理论意义和较好的工业应用前景。 萘在BF3/HF催化作用下制备出软化点为92.4℃的萘系各向同性沥青，红外光谱、核磁、GC/MS分析表明，萘系沥青中有大量的稠环芳烃、环烷结构和烷基侧链，从而使萘沥青表现出良好的流动性好和较小的粘度，分子结构平面度好，易形成广域有序排列的结构，是良好的中间相前驱体。 以萘沥青为原料，采用悬浮法制备沥青球。利用SEM、激光粒度仪对沥青球的形貌和粒径进行分析和表征。结果表明：成球温度为85℃，聚乙烯醇浓度为1.5％，搅拌速度为500rad/min，沥青溶液浓度为12.5%，保温40min条件下制备的沥青球表面光滑，粒径分布均匀。增大聚乙烯醇水溶液浓度和搅拌速度易产生小粒径沥青球，相反，沥青溶液浓度增加制备的沥青球易粘连、粒径较大、粒径分布较宽，保温时间过短容易导致沥青球的粘连不利于后期碳化，成球温度过低或温度过高沥青都不利于形成小尺寸沥青球。 采用HNO3、KMnO4对沥青球进行氧化不熔化处理。研究发现KMnO4氧化后沥青球表面出现裂纹，并在碳化后发生融并粘连，65%浓度HNO3氧化4h后的沥青球表面光滑、无裂纹出现，并能在后期碳化过程中保持完好球形。红外分析结果显示沥青球经HNO3氧化处理后引入硝基（-NO2）官能团，官能团强度随氧化时间的增加而增强。TG分析发现随着氧化时间的延长沥青球残炭率逐渐减小，大于未氧化沥青球的残炭率（46.63%）。室温下以4℃/min升温至1000℃保持2h对沥青球进行碳化处理，所得MCMB表面光滑无杂质。提高升温速率到6℃/min时，MCMB发生融并粘连现象，XRD分析表明碳化速率过快，分子间的面间距d002增大，碳化终温升高，分子间的面间距d002减小。碳化后MCMB分子间面间距变小，内部分子排列更为规整，趋于定向排列。