用溶胶-凝胶法制备超细CuO-ZnO／TiO₂-SiO₂负载型催化剂，调变氧化铜与氧化锌的含量，用FT-IR、BET、TPR、XRD等手段对催化剂的结构和表面性能进行表征，并考察不同的铜、锌含量及不同的反应工艺条件对催化剂的反应活性的影响。用Ti-Si作胶粘剂，通过正交设计法考察催化剂在成型过程中，胶粘剂的浓度、粘度，湿／干粉比，室温放置时间等众多因素对催化剂的强度以及催化剂的比表面积和孔结构的影响。 实验结果表明：用溶胶—凝胶法制备的超细CuO—ZnO／TiO₂-SiO₂系列催化剂有较大的比表面积（240m²／g～590m²／g），孔径分布单一。ZnO的协同作用，有利于Cu²⁺进入TiO₂-SiO₂体系的网络结构中，并在骨架位形成微晶CuO，晶粒的平均尺寸小于20nm，呈椭圆形。微反数据表明，在2MPa、2500h^-1、CO₂：H₂为1：3（mol比），240～260℃时，甲醇的单程收率达到最大值13.04％。催化剂成型过程中，影响催化剂强度的主要因素是湿／干粉比，胶粘度及胶浓度。当湿／干粉比为100％，胶粘度为15.5s，胶浓度为53.9％时，强度达到92N／cm。