论文部分内容阅读
非晶合金拥有高强度、低密度、耐腐蚀等优良特性，在航天航空和海洋运输工具的轻型化方面发挥着重要的作用，特别是Al-RE-TM。非晶合金Al-Ce-Fe和Al-Ce-Ni以其优异的抗腐蚀性能受到研究者们关注。因此，探索非晶的晶化机制对腐蚀性能的影响，有助于了解非晶的本质，并为非晶的开发提供重要的指导意义。本文以单辊旋淬法制备Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4非晶薄带。利用XRD和TEM对Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4合金进行非晶结构表征，利用DSC确定Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4合金的退火温度。在氩气的保护下，对非晶合金Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4采用不同的退火温度和退火时间进行热处理。对退火处理后的合金试样，利用XRD进行物相分析， SEM进行形貌观察，显微硬度计进行硬度测试。最后，分别在中性和酸性NaCl溶液中进行电化学分析。结果表明：（1）非晶合金Al88Ce8Fe4发生了两次晶化，主要以第一晶化反应为主，第一晶化温度为300℃，第一晶化峰为309℃，第二晶化温度为365℃，第二晶化峰为376℃，随着退火温度的升高，Al88Ce8Fe4析出的物相为fcc-Al、Al4Ce、Al11Ce3和AlFe3。（2）非晶合金Al88Ce8Ni4发生了两次晶化，主要以第二晶化反应为主，第一晶化温度为245℃，第一晶化峰为263℃，第二晶化温度为330℃，第二晶化峰为349℃，随着退火温度的升高，Al88Ce8Ni4析出的物相为AlCeNi、Al4Ce、AlCe和fcc-Al。（3）对非晶合金Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4退火前后进行硬度测试，退火处理前硬度均在HV220左右，退火处理后合金的硬度得到显著提高，Al88Ce8Fe4合金硬度最高可达HV358.2，Al88Ce8Ni4合金硬度最高可达HV320.5。（4）在中性NaCl溶液中，非晶合金Al88Ce8Fe4退火304℃保温1h的腐蚀性能最好，非晶合金Al88Ce8Ni4退火250℃保温5h的腐蚀性能最好。在酸性NaCl溶液中，非晶合金Al88Ce8Fe4退火304℃保温1h的腐蚀性能最好，非晶合金Al88Ce8Ni4退火250℃保温5h的腐蚀性能最好。（5）随着退火温度的升高，非晶合金Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4的腐蚀性能逐渐降低，在酸性NaCl溶液中的抗腐蚀性能要明显低于在中性NaCl溶液中的。