小件镀锌是镀锌行业的重要组成部分,包括标准件、玛钢件、钢帽及电力金具和杂件等。由于其工艺温度高,污染严重,而且设备简单,生产环境简陋,工人的劳动强度高。随着社会进步,劳动力成本大幅增加,小件镀锌行业急需改变现状,对节能新工艺和高效的生产设备提出了迫切的要求。首先,经过现场考查,对小件热镀锌的生产工艺以及生产现状初步了解。结合实验确定了小件热镀锌生产中各工段的工艺参数。目前,小件热浸镀在生产中采用高温热镀锌,而不是能形成镀层质量更好的传统热镀锌温度。通过镀锌和离心工艺的研究,确定了450℃传统镀锌温度下的小件热浸镀工艺参数。其次,根据前面工艺参数,分别设计了回转镀锌装置、前处理装置、后处理装置。回转镀锌机简化了镀锌和离心工序,使得镀锌和离心一体化。离心所甩离的锌液直接落入锌锅内,减少了热量的损失和锌灰的产生,并配以环形锌锅,提高了生产效率,满足传统温度热浸镀的工艺参数要求,可在传统温度(450℃)下完成对小件的热浸镀;前处理装置设计了六角滚筒与龙门式行走小车结构,有较高的前处理效率;后处理装置解决了目前后处理设备的工件之间由于碰撞剧烈生成镀层质量的问题,设计满足镀锌需求。将各装置按小件热镀锌工艺顺序以直线型布局方式整合为一条小件热镀锌生产线,自动化程度高、节能、高效,日产量为36~72吨是传统人工镀锌产量的1.89~3.79倍。最后,在生产线的最高日生产量72吨的基础上,对厂房进行了规划设计。并对该项目做经济效益的分析:项目总投资为427万元,其中生产线花费300万元,年产值2835万元;年利润292.5万元,2.5年可收回前期投资费用。本设计的小件热镀锌生产线具有很强的市场竞争力。