本文研究了硫化钠除去拜耳法生产流程中锌的工艺，并且尝试用黄铁矿代替硫化钠除锌，取得了实际的成效。 在分解母液中，只需要添加O.3g／L的硫化钠，就可以将其中的锌含量从30mg／L降低至7mg／L；同时发现，当拜耳液中锌含量降低至一定程度后，硫化钠的除锌效果会下降。在铝土矿溶出过程中需要添加o.5g/L、的硫化钠，才能将拜耳液中的锌含量降低至10mg／L以下，并且证实了赤泥对硫化锌有一定的吸附作用，未看见硫化钠能增加拜耳液中铁的含量的现象。 研究了硫化钠除锌效果的影响因素。当向分解母液中添加O.6g／L的硫化钠后，温度越高，拜耳液中的锌含量下降越快；在60℃时，硫化钠的浓度越高：则锌含量下降越快。 采用黄铁矿除锌时，研究了黄铁矿的溶出率和溶出行为。温度越高，碱浓度越高，则黄铁矿的溶出率越高。当有氧化剂存在时，黄铁矿的硫大部分转化为S0<,4><2->；当没有氧化剂时，硫大部分转化为S<2->。在铝土矿溶出过程中，需要添加4g/L的黄铁矿才能将锌含量降低至10mg／L。添加黄铁矿后，拜耳液中的硫含量显著提高，铁含量一直在10mg／L以下波动，赤泥的沉降性能稍微变差。 通过上述试验，采用黄铁矿代替硫化钠除锌具有可行性，它对氧化铝生产流程带来的影响主要是提高了拜耳液中的硫含量，只要做稍微的改进，是可以在工业上实现的。