目前大部分焦化厂先采用水蒸汽蒸氨法对剩余氨水进行预处理，然后采用活性污泥法进一步去除焦化废水中氨氮，但仍存在出水氨氮排放超标的问题。寻找经济有效的氨氮脱除技术已成为当今重要研究课题之一。煤气吹脱解吸法是一种的处理焦化厂剩余氨水的极具前景的方法，并有可能替代传统能耗高的水蒸气蒸氨法。首先研究了废水温度T、氨水pH、表面活性剂投加量、液气比四因素对空气吹脱解吸法氨氮去除效率的影响。其次在空气吹脱解吸法基础之上研究了三种不同比表面积填料对氨氮去除效果的影响。通过空气吹脱解吸法的正交实验，得出以下结论：（1）影响氨氮去除率的因素主次顺序为：废水pH>气液比n>废水温度T>表面活性剂x投加量p；（2）最佳操作条件为：废水pH值为11.5，气液比为250，表面活性剂投加量为20mg/L，废水温度T为80℃；（3）鲍尔环，组合填料I、II的最高氨氮去除率分别为71.82%、66.44%、73.78%。（4）通过对组合填料II的单因素实验，修正后的最佳吹脱条件为：废水pH为11.5，废水温度为75℃，表面活性剂投加量为20mg/L，气液比为250，此时吹脱效率为73.37%。最后利用所研制的复合填料塔进行煤气吹脱解吸的对比实验，分别使用鲍尔环与组合填料II作为塔填料。对于鲍尔环填料，其氨氮去除效率最高达到92.75%。对于组合填料II，在其最佳操作条件为：pH为11.5，气液比为350，表面活性剂x投加量为20mg/L，废水温度为85℃，煤气温度为55℃时，氨氮脱除效率为94.24%，出水满足后续生化处理要求。对于年产100万吨焦炭的焦化厂，每吨废水处理成本为23.4元，低于蒸氨法的蒸汽成本。其中工业碱的原料费用就占总成本的72%，因而降低碱耗量对减少成本有极大的潜力。