本文以SiC、微米Al₂O₃、纳米Al₂O₃、Y₂O₃为原料,在不同温度下烧结得到不同组分的SiC-Al₂O₃、SiC-Al₂O₃（Y₂O₃）及SiC-n-Al₂O₃复合陶瓷。利用X射线衍射、SEM等分析手段和三点弯曲、单边切口法、淬火热震法试验系统的研究了Al₂O₃添加量、Y₂O₃的添加、及纳米Al₂O₃对材料组织、性能的影响规律及机理。结果表明SiC与微米Al₂O₃混合,经200MPa冷等静压成型,在2100℃烧结可以得到致密的材料,其致密度随氧化铝添加量增加,呈现先上升后下降的趋势,在氧化铝添加体积百分数为20%时达到最大值99.6%。复合材料的弹性模量随氧化铝添加量增加,呈现先上升后下降的趋势,在氧化铝添加体积百分数为20%时,达到最大值423.7GPa,材料的抗弯强度随氧化铝添加量增加而提高。在氧化铝体积百分比达到30%时,达到最大值,为333.6MPa。材料的热膨胀系数随氧化铝体积百分比的增加而提高,其热膨胀系数（200-1200℃）在7.0～7.8×10-6K-1之间。SiC- Al₂O₃复合陶瓷的抗热震性随氧化铝体积含量的增加先上升后降低,在氧化铝体积百分比为20%时,材料的抗热震性能最佳,经1000℃淬冷后,残余强度率为35%。在添加Y₂O₃时,与相同烧结条件下不添加Y₂O₃时致密度最高为70%相比,材料的致密度得到了大幅度提高。并且随（Al₂O₃+ Y₂O₃）添加体积百分比的增加,材料的致密度增加。SiC-Al₂O₃（Y₂O₃）系列复合陶瓷中存在低熔点共晶相YAP相,证明Y₂O₃的加入日的在1900℃下烧结时,体系中产生了液相,促进了烧结的致密化。SiC-Al₂O₃-Y₂O₃系列复合陶瓷的力学性能随（Al₂O₃+Y₂O₃）添加体积百分比的增加呈现先上升后下降的趋势,在（Al₂O₃+Y₂O₃）添加体积百分比为20%时,可获得强度最高的材料。材料的弹性模量、断裂韧性、硬度均在（Al₂O₃+Y₂O₃）添加体积百分比为20%时达到最大值。材料的热膨胀系数随（Al₂O₃+Y₂O₃）添加体积百分比的增加,呈现上升的趋势。材料的抗热震性随（Al₂O₃+Y₂O₃）添加体积百分比的增加而提高。纳米氧化铝粉末与碳化硅粉末混合均匀后,以升温速率10℃/min,升至2000℃,保温1h,进行烧结,得到致密的n-Al₂O₃/SiC复合陶瓷。材料的致密度在氧化铝添加量为20%时达到最大值,为98.3%,与添加普通,在2100℃下烧结得到的材料致密度相当。而材料的抗弯强度及其他力学性能则得到了显著的提高与改善。随氧化铝添加量增加而提高。在而材料的弹性模量与维氏硬度则随氧化铝添加量的增加呈现先上升后下降的趋势。氧化铝添加体积百分比为10%时,材料的韧性最高,当氧化铝含量增加到20%,致密度最高时,断裂韧性取得最低值,当氧化铝含量进一步升高,材料致密度下降时,材料的断裂韧性又呈现升高趋势。材料的热膨胀系数随氧化铝添加量的增加而提高,在4.58～5.33×10-6/K之间变化。材料的抗热震性随氧化铝添加量的增加先上升而后降低,添加20vol.%的n-Al₂O₃时,材料的抗热震性能最好。与添加普通氧化铝相比,添加纳米氧化铝可以在较低温度下获得致密的SiC-n-Al₂O₃复合陶瓷;显著提高材料的强度、断裂韧性等力学性能,但抗热震性能则有大幅下降。综合比较上述各种工艺及不同成分配比的材料,可以发现在使用纳米Al₂O₃与SiC复合时,材料具有最佳的力学性能,但其抗热震性能较差,而使用微米Al₂O₃与SiC复合,需要的烧结温度较高,且材料性能价差。在SiC- Al₂O₃体系中加入Y₂O₃,可以在较低温度（1900℃）获得组织、性能较好的材料,因此加入Y₂O₃,在1900℃烧结的工艺最具优势。