目前，全球烧结工艺在不断的革新，钢铁市场的竞争在日益的加剧，大多数烧结厂家正在积极采用烧结新工艺来降低烧结能耗。因而，烧结生产中的主要经济技术指标又有了新的突破，烧结矿的生产成本和烧结能耗得以降低。未来数年间，烧结厂应积极改善烧结工艺、调整和改善烧结生产布局等才能适应日益激烈的市场竞争，才能实现企业的可持续发展，才能满足清洁式烧结工厂建设的需求。焦粉和无烟煤作为烧结生产用的主要固体燃料，其燃烧过程为烧结生产提供了大部分的能量。针对唐钢烧结生产的原燃料条件和工艺参数，在实验室借助于烧结杯实验和烧结矿冶金性能检测，系统地研究了固体燃料对唐钢烧结过程和烧结矿冶金性能的影响规律，通过研究发现：1）在目前的烧结原燃料和工艺条件下，唐钢单独采用焦粉或单独采用煤粉作为烧结用固体燃料都不是最适宜的选择，最适宜的选择应采用以焦粉和良乡煤粉组成的混合燃料作为烧结用固体燃料。2）适宜的烧结固体燃料结构应该是焦粉提供70%左右的热量，良乡煤提供30%左右热量，焦粉中-3mm粒度比例以控制在84%左右、煤粉中-3mm粒度比例以控制在74%左右比较适宜。3）如果由于外界条件限制导致烧结工艺只能采用单一固体燃料，唐钢烧结用固体燃料应该优先选择焦粉，焦粉的配比以控制在5.0%左右比较适宜；其次选择良乡煤，良乡煤的配比以控制在5.31%左右比较适宜；朝鲜煤应该是最后的选择，朝鲜煤的配比以控制在5.35%左右比较适宜。