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在生产AKD(Alkyl Ketene Dimer,烷基烯酮二聚体)中性造纸施胶剂时,所使用的AKD蜡由国外进口产品改为国内生产产品时会有很高的经济效益。考虑到进口AKD蜡所使用的原料与国内的不同以及国产AKD蜡在纯度、稳定性以及施胶效果较国外的产品稍有不足。通过对AKD乳液的乳化过程进行分析和优化,在AKD蜡的乳化加工过程中通过配方优化以及工艺调整提高AKD乳液的稳定性、活性以及减少沉积物的产生,从而最大化的提高国产AKD乳液的使用价值。通过对进口及国产AKD蜡的分析发现,不同AKD蜡在碳链结构上存在差别,对于碳链较长的国产AKD蜡在加入较多的淀粉乳化剂时有助于提高其乳液粒径分布。即在不使用进口AKD的情况下,使用国内厂家生产的AKD原料,可以通过适当增加乳化剂的用量得到粒径分布较好的乳液,有助于乳液稳定性的提高及纸机应用。在对AKD进行乳化时需要针对不同的AKD蜡通过实验室确定其乳化温度。在使用国内厂家生产的AKD原料,在稳定性稍差时,可以在加工过程中的熔融、预混、均化等阶段适当提高温度,可以制得粒径分布较好的乳液产品,可以明显提高乳液的稳定性。AKD施胶剂中决定施胶效果好坏的关键指标是AKD施胶剂的活性含量。由于加工工艺以及设备、原料等差别,进口的AKD蜡活性含量较高。而AKD蜡活性的损失的主要途径是水解,随着温度升高,AKD蜡的水解程度和水解速率也随之升高。在使用国产AKD蜡时通过对温度的调整以及加工工艺中抑制水解的发生来减少活性损失,通过这些措施获得了较好的效果。在将温度设定为70℃以及对工艺进行优化后,使用国产AKD蜡生产得到的乳液完全符合要求,施胶效果达到采用进口AKD蜡制作的施胶剂同等水平。在使用国产AKD蜡作为原料生产AKD施胶剂时,通过对配方、工艺的调整,获得粒径分布较小的乳液,从而在纸机应用时减少沉积物的产生。