双辊薄带连铸技术是钢铁冶金及材料加工领域内的一项前沿技术,它不仅可以细化铸带晶粒、提高铸带质量,还可以缩短生产工艺、降低生产成本,充分体现近终型制备技术的优势,是薄板带钢铁产品生产技术优化发展的方向,是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术之一。本文采用普通金相实验、定量金相实验、扫描电镜实验以及X射线衍射实验,分析了在工业规模双辊薄带连铸机上制备出的高速钢铸带碳化物组织,并与常规电渣重熔工艺生产的电渣锭进行对比,研究了凝固条件对高速钢的凝固组织的影响规律,实验结果表明:双辊薄带连铸工艺不仅细化了高速钢铸带共晶碳化物的尺寸及片层间距,改善了共晶碳化物的分布,抑制碳元素及合金元素的偏析,而且能获得较多的亚稳相M2C共晶碳化物,为后续处理提供了有利条件。对铸带进行不同的热处理,探索了热处理制度对铸带中共晶碳化物影响规律,结果表明:热处理能使铸带中的亚稳相M2C分解,由于快速凝固,铸带中共晶碳化物的尺寸和片层间距比较细小,容易实现亚稳相的分解,热处理后铸带中的共晶碳化物变得更加细小,分布均匀和弥散。铸带的最合适的热处理工艺为1150℃保温40min,在此条件下可以获得细小均匀的碳化物组织。研究了热轧后铸带共晶碳化物的变化情况,结果表明:热轧可以破碎共晶碳化物颗粒,但存在破碎不完全的现象;先对铸带进行1150℃保温40min的热处理再进行热轧所得薄带中的碳化物组织达到常规工艺生产的同类产品。