随着锂资源的不断开发及应用,全球对锂及其化合物的需求量持续增加。而中国是一个液态锂资源储量丰富的国家,为了经济高效地从盐湖卤水和浓海水中提取锂资源,制备高效的锂离子筛很有必要,同时利用其进行提锂研究,为盐卤水提锂提供有价值的参考。按照碳酸锂和碳酸锰含量41.60%、凹凸棒含量12.17%、焙烧前水玻璃含量46.23%的配比,将混合物造粒,并于800℃焙烧反应5 h制备粒状锂离子筛前驱体,然后经洗脱得到粒状锂离子筛。其中,以粉状产物为参考,分别考察了粒状锂离子筛前驱体的洗脱、吸附过程,以及洗脱剂和含锂混合液在不同温度、流速、接触时间与浓度等条件下对锂离子筛性能的影响。粒状锂离子筛前驱体在静态洗脱过程中,以HCl溶液作为洗脱剂其脱锂率最大为90.53%,洗脱后所得的离子筛在锂液当中的平衡吸附量最大为16.49 mg/g,仅为粉状的50%;以Na₂S₂O₈溶液作为洗脱剂其脱锂率最大约为92.53%,对应离子筛的平衡吸附量最大为20.17 mg/g,低于粉状的34.56 mg/g。研究粒状锂离子筛的动态洗脱、吸附过程发现:时间、浓度、流速、温度等条件的不同均对粒状锂离子筛的洗脱、吸附过程产生影响;脱锂率、锰溶损率及饱和吸附量均随时间的推移而升高,反应速率由快到慢,规律大致相同。过硫酸钠洗脱液浓度从12%升至38%,脱锂率上升了28.87%;循环洗脱-吸附过程中第5次的脱锂率、锰溶损率仅为第1次的9.58%和10.03%,而吸附量为第1次的59%;洗脱流速从10mL/min降至2 mL/min时,其脱锂率提高了77.75%;吸附流速从10 mL/min降至2mL/min时,吸附量增加了24.00%;65℃洗脱时,脱锂率为50.55%,达到最佳;吸附过程中,吸附液从25℃升至75℃时,其吸附量上升了40.16%;在循环过程中,第5次的吸附量仅为第1次的40.96%;洗脱过程开始后的80-120 mL流出液中锂离子的含量达到最大,宜收集为富锂液。在动态洗脱-吸附过程中,在Na₂S₂O₈质量分数为38%、流速2 mL/min、洗脱温度65℃的条件下,锰溶损率仅2.07%左右;随着吸附温度的不断升高,该粒状锂离子筛的吸附量也随之增大,在75℃下其吸附量为11.97 mg/g,循环洗脱-吸附性能最佳。