钢中夹杂物对钢材性能有直接影响,20钢生产的的重点在于如何将钢中夹杂物的种类、尺寸、含量等方面控制在合理的范围。本文通过对龙钢生产的20钢冶炼、精炼、连铸过程取样分析,对20钢生产过程进行夹杂物检测,在此基础上,针对影响20钢夹杂物的关键因素,采用正交实验极差法以及综合加权评分法对20钢精炼渣系进行优化,同时建立了龙钢20钢钙处理热力学模型对钙处理工艺进一步优化。得出以下研究成果:（1）龙钢20钢生产过程精炼渣系碱度较高,精炼渣系不合理需要进一步优化;20钢大型夹杂物主要为Al₂O₃夹杂且夹杂物形状多棱角,表明钙处理不佳,需要对钙处理工艺进行优化。（2）20钢精炼渣系的熔点受碱度的影响最大,受MgO含量的影响最小;20钢精炼渣系的粘度受CaF₂含量的影响最大,受MgO含量的影响最小;20钢精炼渣系受碱度的影响最大,受MgO含量的影响最小。20钢精炼渣系的最优组合为:碱度5,CaF₂含量5%,Al₂O₃含量25%,MgO含量9%。（3）随着碱度升高,20钢精炼渣系熔点增大,粘度先减小后增大;随MgO含量升高,20钢精炼渣系熔点先减小后增大,粘度先减小后增大;随Al₂O₃含量升高,20钢精炼渣系熔点先减小后增大,粘度增大;随CaF₂含量升高,20钢精炼渣系熔点增大,粘度先减小后增大。（4）给出龙钢20钢钙处理热力学模型,针对不同炉次20钢化学成分及热力学数据,计算并绘制了[Al]—[Ca]与[S]—[Ca]钙处理热力学平衡关系图,为龙钢20钙处理配钙量计算提供了一定的理论基础。通过感应炉钙处理试验,验证了钙处理模型计算结果对实际生产的参考性,在感应炉钙处理实验中,20钢最佳Ca-Fe合金配比为19%Ca-81%Fe,最佳加钙量为0.75 g/kg钢。