目前我国机床制造业正在向现代化、大型化方向发展，全国各地经济开发区内机械加工大型厂房如雨后春笋迅速拔地而起。根据机加工艺的需求，在单层工业厂房中锻锤机器是必不可少的加工设备。锻造部件工艺中锻锤施加的往复循环动荷载通过基础传给土层，再以波的形式在土中扩展，使得相邻锻锤基础的排架柱基础下的持力层不仅承受上部结构的静荷载，而且动荷产生的附加动强度引起附加沉降变形。本文结合某单层工业厂房墙体、排架柱开裂、吊车梁倾斜、加工部件不能吊装到位，锻造工艺停止生产的具体工程事故提出增加地基刚度的方法，通过有限元计算、加固设计、施工实施彻底改变工厂停工状况，课题研究具有重要的实际实用价值。解决了具体实际工程问题。本文首先针对单层工业厂房排架柱基础加固设计查阅了大量国内、外相关资料，归纳分析发生墙体开裂的主要影响因素。收集某墙体，排架柱开裂的单层工业厂房的相关原始设计图纸，近期沉降观测资料，场地工程地质报告。进行实地查勘，进行排架柱基础、5T锻锤基础土层的加速度实测工作，得到了产生事故的根本原因是动力机器基础加速度超过规范的允许值。对症提出了增强地基刚度的方法，达到降低基础的沉降变形与加速度值的目的。地基刚度是土层单位受力与其线位移之比，在排架柱荷载和动力往复循环荷载传给基础顶部数值固定条件下，减小线位移的唯一方法是提高地基刚度。针对排架柱基础土层加固需在厂房内进行的实际情况，结合工程地质条件，提出采用高压旋喷桩与原基础持力层共同工作组成复合地基提高地基刚度的技术思路。为此利用有限元软件PKPM开展排架柱底部内力计算，沉降变形计算。设计高压旋喷桩的桩径、桩长、平面布置，完成满足静、动荷载共同工作时土层承受荷载能力的复合地基承载力设计值计算，和高压旋喷桩与柱独立基础可靠连接节点设计，对加固前后的持力土层刚度进行对比评价。根据高压旋喷桩静载荷试验与现场原位开挖实际量测，验证了计算结果的可靠性，桩径的实际保证程度，验证加固工程设计的合理性与先进性。最后根据治病要治本的要求，必须降低动力机器基础的往复冲击荷载在土层中产生的加速度值。根据牛顿第二定律，在惯性力的作用下，降低加速度的唯一办法是增加动力基础质量和提高土层抗压刚度。本文针对5T锻锤基础加速度与幅值均超出规范允许值的实际情况，提出高压注浆灌注桩与大块动力基础组成组合型基础的技术思路。为此本文结合基础的设计计算，创新提出了高压注浆灌注桩基础与大块基础共同工作的技术措施，对比了加固前后持力土层抗压刚度，有力地证明了降低基础沉降变形的新思路-增强地基刚度的方法是正确、合理、可靠的。