从环境保护和可持续发展的角度而言,镁合金近年来很受瞩目,人们把它视为可替代传统结构材料的具有巨大潜力的金属之一,因为其有很多优点,比如较高的比强度,低密度和良好的铸造性能等。但同时不容忽视的是,此类金属拥有两个极其明显的缺点,即强度低,腐蚀性能差,前者已经通过变形和合金化等手段解决,而后者则进展缓慢。目前,提高镁合金腐蚀性能的最有效方式是表面涂层工艺,但是表面涂层法工序繁杂,且保持时间不长,耐蚀性会逐渐变弱。故从根本上而言,提高镁合金基体的腐蚀性能成为亟待解决的问题。本实验首先利用超高压设备制备了Mg-Al和Mg-Zn合金的超饱和固溶体,接着利用时效处理释放饱和固溶体中的残余应力。本实验中主要应用的研究方法包括光学显微分析、X射线衍射分析、电子显微分析、电化学腐蚀测试等。结果表明,与传统的镁合金相比,通过超高压工艺制备的Mg-Al合金过饱和固溶体具有优异的耐腐蚀性,其原因有两个。一方面,合金中含有超高含量的铝元素,由于铝元素在基体中的固溶度增加,第二相析出减少,负差异效应和点蚀都被减弱,从而提高了腐蚀性能。第二,时效处理后Mg-Al合金过饱和固溶体中析出了具有高指数面的Mg₁₇Al₁₂纳米相,暴露在腐蚀性环境中后,金属表面会立即形成了一层富铝的氧化膜（氧化铝含量:95%）。此氧化膜可有效抵御腐蚀性离子入侵。而且,当富铝层被极化电流击穿或被腐蚀溶液破坏后,还能够快速的自我修复,从而形成可靠而持久的防护。此种镁铝合金具有重大发展潜力,大大拓宽了其在生物可降解支架方面,汽车,航天航空,电子器件等行业的应用。