中国的制造业基础相对薄弱,特别是很多中小企业,存在诸多生产管理方面的问题。随着全球化浪潮的冲击,外国制造商纷纷在中国建厂立业,这使得本国制造业面临着更激烈的竞争。插座制造企业作为众多制造业中的一员,其产品具有应用广泛、生产繁琐的特点,然而传统的插座制造企业管理方式落后、生产效率低下。本文以某型号插座的装配过程为研究对象,应用工作研究的理论及方法,旨在提高插座装配线的效率,从而为公司降低生产成本,并证实应用工作研究可以取得显著的优化效果。本文对B公司某型号插座装配车间进行现状调查,发现该车间面临着生产流程冗余、工序过多、人机布置不合理、装配线不平衡的问题。工作研究为解决这些问题提供了有效的路径,即在很少投资的情况下,通过改进作业流程和操作方法,达到充分利用人力、物力等资源的目的。首先,运用流程程序分析对插座装配工序进行方法研究,运用工作研究的5W1H分析技术对其进行提问分析;然后,通过重新调整现有的人机布置,使静态的车间设备和动态的人员相匹配,并提出操作更少、搬运距离更短的流程优化方案;接着,基于预定动作时间标准法的MOD法,对各工位进行作业测定;随后,根据ECRS原则和动作经济原则,分析各工位现存的问题,提出工位重排优化方案;最后,根据新工位的人机操作情况,进行相应的双手动作因素分析及改善。至此,提出了整条装配工序从整体到局部的优化方案,之后对装配工序优化前后的效果进行对比分析及评价。研究结果表明,应用工作研究为B公司减少了生产过程中人力、物力等的浪费,提升了装配效率和平衡率,从而提高了公司的综合竞争力。本文的研究思路给公司其他车间的改善提供了很好的借鉴,并对工作研究在其他制造业的推行起到了积极的作用。